[发明专利]一种六氟磷酸锂生产过程中提高反应效率的合成方法

说明书

技术领域

本发明涉及六氟磷酸锂的合成工艺，尤其是涉及一种六氟磷酸锂生产过程中提高反应效率的合成方法。

背景技术

目前的六氟磷酸锂生产过程主要是通过以下两种方法来使物料混合并发生反应：一、气态氟化氢和五氯化磷反应生成半成品五氟化磷再和溶剂中的氟化锂反应生成六氟磷酸锂；二、直接用液体氟化氢和五氯化磷反应生成五氟化磷再与氟化锂反应生成六氟磷酸锂。这两种方法均存在各自不同的缺点；第一种方法的缺陷在于：气体与固体表面反应，会导致部分气体没有接触到固体就流到下一环节，造成原料的过量消耗；第二种方法的缺陷在于：目前，市场上的无水氟化氢中不同程度的存在高沸物和硫酸盐残留成份，如果直接加到反应系统中会影响产品的质量，而且直接加入液体原料，有可能会因为控制不好流速，导致无水氟化氢和五氯化磷反应异常激烈，造成压力和温度超高，产生安全事故。

发明内容

本发明的目的在于提供一种六氟磷酸锂生产过程中提高反应效率的合成方法，该方法旨在解决上述问题，以提高六氟磷酸锂的生产效率。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种六氟磷酸锂生产过程中提高反应效率的合成方法，包括如下步骤：

1）气化液体氟化氢，通过热水夹套加热液体氟化氢，将氟化氢气化为气态；

2）液化气态氟化氢，将上述气态氟化氢气体通过输送管道输送至低温冷凝器中换热冷凝，气态氟化氢转化为液态；

3）氟化氢加入反应釜，将上述液态氟化氢滴加到装有五氯化磷的反应罐中进行反应。

所述步骤3）氟化氢加入反应釜，匀速滴加液态氟化氢，且通过反应阀门控制流速。

本发明的优点和有益效果在于：1）解决了直接采用气态氟化氢参与反应时，部分气体没有接触到固体就流到下一环节，造成原料过量损耗的问题；2）步骤1）中气化液体氟化氢的过程起到了提纯氟化氢的目的，有效分离了无水氟化氢中的氟化氢原料和包括高沸物、硫酸盐残留成份等杂质，避免杂质进入到反应系统中，有利于提高产品的质量；3）通过将气态的氟化氢再次冷凝为液态，得到纯净的液态氟化氢原料，通过控制滴加速度，来避免无水氟化氢进料太快导致五氯化磷反应激烈，产生的高温高压，带来安全隐患；4）通过冷凝器后气态氟化氢冷凝成液态，低温条件下，可以减少氟化氢气体的挥发量，减少原料的消耗，减少尾气排放，既起到了降低生产成本，又减少三废的排放，利于环保。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例：

一种六氟磷酸锂生产过程中提高反应效率的合成方法，包括如下步骤：

1）气化液体氟化氢，通过热水夹套加热液体氟化氢，将氟化氢气化为气态；

2）液化气态氟化氢，将上述气态氟化氢气体通过输送管道输送至低温冷凝器中换热冷凝，气态氟化氢转化为液态；

3）氟化氢加入反应釜，将上述液态氟化氢滴加到装有五氯化磷的反应罐中进行反应。

所述步骤3）氟化氢加入反应釜，匀速滴加液态氟化氢，且通过反应阀门控制流速。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。