[发明专利]一体成型橡塑粘膜制作方法在审
申请号: | 201610022868.0 | 申请日: | 2016-01-14 |
公开(公告)号: | CN105694137A | 公开(公告)日: | 2016-06-22 |
发明(设计)人: | 陈伯雄 | 申请(专利权)人: | 东莞兴腾鞋材有限公司 |
主分类号: | C08L9/00 | 分类号: | C08L9/00;C08L23/08;B29C43/58;A43B13/04 |
代理公司: | 广东莞信律师事务所 44332 | 代理人: | 吴炳贤 |
地址: | 523000 *** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一体 成型 粘膜 制作方法 | ||
技术领域
本发明涉及制鞋用辅料,具体涉及一种鞋用橡塑粘膜的制作方法。
背景技术
在现有技术中,鞋底由鞋大底和鞋中底相粘结而成,在制作鞋底时,要先将鞋大底 和鞋中底的两个粘合面进行处理,处理成粗糙表面,再刷上胶水,再热压定型。其制作工艺 过程复杂,要采用胶水,不环保,成本高。
发明内容
本发明的目的在于,针对现有技术的上述缺陷,提供一种
一体成型橡塑粘膜制作方法,采用这种方法制成的橡塑粘膜可用于制作鞋底中,可节 省原材料,且制作更方便。
提供一种一体成型橡塑粘膜制作方法;包括如下步骤:
A1、先制备好材料A和材料B;
其中材料A采用下列份数的原料混合制成:BR40份;SVR-3L20份;SSBR-120520份; KHS-6820份;VN-3(WG-180)70份;ZNO(H)5份;PEG-40003份;WAX(G-34)1份;ST/AC0.5 份;OH2-GR3份;IS-802.2份;DM-802.2份;TS-800.2份;DPG-800.2份;DCP1份;
材料8采用下列份数的原料混合制成片状:EVA736053份;EVA735027份;40W20份; ST/AC1份;
A2、按重量份取50-70份的材料A、30-50份的材料B;
A3、在40-50度的温度之间将材料A通过滚轮进行打软,同时加入硫化剂;再加入材料B 一起打均匀,厚度控制在3-4mm之间;将材料B片和材料A通过滚轮进行多次卷绕;
A4、将滚轮的表面温度控制在10-15度之间进行出片操作;出片时要保证采用水平拉出 式进行出片;厚度控制在0.4mm左右,偏差不在于0.1mm。
在上述一体成型橡塑粘膜制作方法中,取70份材料A、30份材料B制作橡塑粘膜。
本发明具有如下优点:采用本方法制作的橡塑粘膜,只采用两种材料采用滚压的 方式一体成型而成;将本发明的橡塑粘膜制作鞋底,可以不使用胶水,更环保,制作工艺过 程简单,成本低。
具体实施方式
提供一种一体成型橡塑粘膜制作方法;包括如下步骤:
A1、先制备好材料A和材料B;
其中材料A采用下列份数的原料混合制成:BR40份;SVR-3L20份;SSBR-120520份; KHS-6820份;VN-3(WG-180)70份;ZNO(H)5份;PEG-40003份;WAX(G-34)1份;ST/AC0.5 份;OH2-GR3份;IS-802.2份;DM-802.2份;TS-800.2份;DPG-800.2份;DCP1份;
材料8采用下列份数的原料混合制成片状:EVA736053份;EVA735027份;40W20份; ST/AC1份;
A2、按重量份取50-70份的材料A、30-50份的材料B;
A3、在40-50度的温度之间将材料A通过滚轮进行打软,同时加入硫化剂;再加入材料B 一起打均匀,厚度控制在3-4mm之间;将材料B片和材料A通过滚轮进行多次卷绕;
A4、将滚轮的表面温度控制在10-15度之间进行出片操作;出片时要保证采用水平拉出 式进行出片;厚度控制在0.4mm左右,偏差不在于0.1mm。
2、根据权利要求1所述的一体成型橡塑粘膜制作方法,其特征在于:取70份材料A、 30份材料B制作橡塑粘膜。
在上述一体成型橡塑粘膜制作方法中,可取70份材料A、30份材料B制作橡塑粘膜。
采用本方法制作的橡塑粘膜,只采用两种材料采用滚压的方式一体成型而成;将 本发明的橡塑粘膜制作鞋底,可以不使用胶水,更环保,制作工艺过程简单,成本低。
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