[发明专利]电缆及其生产方法和生产装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种电缆及其生产方法和生产装置。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的 电缆，每组导线之间相互绝缘，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。现有的电 缆生产方法中，一般先在导线的外周包覆绝缘层，然后互相绞合并在外周包 覆覆盖层。

虽然上述方法在本领域中较为成熟，但是仍存在着一定的缺陷，主要是 由于绝缘层的熔点往往低于覆盖层的熔点，进而使得在进行覆盖层的包覆过 程中绝缘层会出现熔融的情况，进而使得导线的表面的绝缘层的分布出现不 均匀，甚至是局部缺少绝缘层的情况的发生。一旦导线的表面缺失绝缘层， 必然极大地降低了电缆的性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种电缆及其生产方法和生产装置，通过该装置的 和方法生产的电缆的绝缘层和覆盖层(聚氨酯)分布均匀并且具有优异的兼 容性。

为了实现上述目的，本发明提供了一种电缆的生产装置，包括送料机构、 第一挤出机、冷却机构和第二挤出机；送料机构能够将电缆线芯输送至第一 挤出机内，第一挤出机的顶部沿着电缆线芯的运动方向依次设有第一料斗和 第二料斗，第一料斗内盛有绝缘材料并能够输送至第一挤出机的内腔内以使 得电缆线芯的表面包覆绝缘层，第二料斗盛有隔热材料并能够输送至第一挤 出机的内腔内以使得绝缘层的表面包覆隔热层；包覆有绝缘层和隔热层的电 缆线芯经过冷却机构进行冷却以制得电缆单元，多根绞合后的电缆单元经过 第二挤出机以向电缆单元的表面包覆聚氨酯，其中，所述绝缘材料的熔点、 所述聚氨酯的熔点和所述隔热材料的熔点依次增大。

优选地，绝缘材料为PVC材料，隔热材料为滑石粉。

优选地，第一挤出机沿着电缆线芯的运动方向依次包括第一加热区、第 二加热区、第三加热区和第四加热区，第一加热区的温度为355-345℃，第 二加热区的温度为355-360℃，第三加热区的温度为245-375℃，第四加热区 的温度为180-220℃。

优选地，第一料斗位于第一加热区的顶部，第二料斗位于第三加热区的 顶部。

优选地，冷却机构为水槽。

优选地，第一挤出机为双螺杆挤出机，并且双螺杆挤出机的螺杆的转速 为15-25rpm。

优选地，第二挤出机沿着电缆单元的运动方向依次包括第一加热区、第 二加热区、第三加热区和第四加热区，第一加热区的温度为355-345℃，第 二加热区的温度为355-360℃，第三加热区的温度为245-375℃，第四加热区 的温度为180-220℃。

本发明还提供了一种电缆的生产方法，该生产方法通过上述的生产装置 进行，包括：先向电缆线芯的表面包覆绝缘层，接着在绝缘层的表面包覆隔 热层，最后将具有绝缘层和隔热层的电缆线芯绞合并在外周包覆聚氨酯。

本发明进一步提供了一种电缆，该电缆通过上述的生产方法制备而得。

根据上述技术方案，本发明提供的生产方法首先是将电缆线芯驱送至第 一挤出机的内腔中，进而使得第一料斗中的绝缘材料进入内腔中并在电缆线 芯的表面形成绝缘层，接着电缆线芯继续向前行进，经过第二料斗的下方， 隔热材料便在绝缘层的表面进行包覆进而形成隔热层，然后电缆线芯出第一 挤出机的模头以进入冷却机构进行冷却形成电缆单元，最后多根绞合后的电 缆单元经过第二挤出机以在表面包覆聚氨酯。本方法中充分利用挤出机中的 螺杆的挤压力将隔热材料均匀稳定地附着在绝缘层的表面，然后利用隔热材 料的高熔点以及隔热特性，以使得在第二挤出机中绝缘层具有优异的稳定 性，进而使得聚氨酯能够均匀地在隔热层的表面形成覆盖层。本发明的其他 特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与 下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在 附图中：

图1是本发明提供的电缆的生产装置的一种优选实施方式的结构示意 图。

附图标记说明

1、送料机构2、电缆线芯

3、第一料斗4、第一挤出机

5、第二料斗6、水槽

7、电缆单元8、螺杆

9、模头

具体实施方式