[发明专利]一种盖板组件、含有该盖板组件的电池和电池组

说明书

本发明涉及锂离子电池领域，尤其涉及一种盖板组件、含有该盖板组件的电池和电池组。盖板组件包括包括盖板本体、设置在盖板本体上的电极端子和防爆片，盖板本体的内侧设置有隔圈，隔圈与盖板本体之间留有第一排气通道，隔圈与防爆片之间留有第二排气通道，第一排气通道与第二排气通道相互贯通并与电池内部空间连通。电池包括壳体、用于密封所述壳体的盖板组件以及位于壳体内部的极芯，盖板组件为本发明提供的盖板组件，极芯与所述电极端子之间通过极芯引出片连接，隔圈位于极芯与盖板本体之间。本发明还提供了一种电池组。本发明提供的盖板组件，拥有良好的排气通道、防爆片性能良好、能够提高电池安全性能。

技术领域

本发明涉及锂离子电池领域，尤其涉及一种盖板组件、含有该盖板组件的电池和电池组。

背景技术

随着科技的不断发展，锂离子电池在各行各业中的使用越来越频繁，对锂离子电池安全性能的要求也就变得越来越高。

在锂离子电池的使用过程中，难免会出现因各种原因导致电池内部温度上升、压力上升的情况；如果不能及时将电池内部的热量或气体排出，将会对锂离子电池的使用寿命造成很大的影响。更严重的，将会导致锂离子电池爆炸，严重影响其使用者的安全。

因此，在锂离子电池中，对电池的泄压、防爆设计，是必不可少的。在现有技术中，通过在电池的盖板上设置防爆片或防爆阀来实现泄压防爆的目的；在电池内部压力过高时，防爆片破裂或防爆阀打开，使得气体排出，防止电池发生爆炸等威胁到人生安全的情况。但是，现有技术中，电池内部的极芯与盖板之间，没有专门的排气通道；在电池内部发生异常，特别是极芯产生膨胀时，很可能将上方的防爆片堵死，断开电池内部与防爆片之间的气体导通，使防爆片起不到安全泄压的作用。

另外，现有技术中的防爆片，往往采用平片打薄后刻痕来满足起爆要求，这样的防爆片在和盖板进行焊接组合时，由于焊接处的热效应存在，往往会导致焊接后防爆片的刻痕处收缩开裂，影响防爆片的安全性能。现有技术中的盖板为平板状，厚度基本一致；使得盖板和壳体在进行激光焊接时，焊接处距离防爆片距离偏小，而防爆片由于需要在一定压力下起爆，所以刻痕处会减薄到到很小的厚度，这样在盖板焊接过程中产生的热量会导致防爆片刻痕处的热胀冷缩效应加大，导致防爆片破裂。

上述现有技术中提供的盖板组件，一方面，防爆片容易被堵死，起不到防爆泄压的作用；另一方面，防爆片与盖板组装的过程中，容易对防爆片尤其是防爆片上的刻痕造成损伤，影响防爆片的使用，会造成防爆片失效率上升。

发明内容

本发明旨在一定程度上解决上述至少一个技术问题，提供一种拥有良好的排气通道、防爆片性能良好、能够提高电池安全性能的盖板组件，同时本发明还提供了一种含有上述盖板组件的电池及电池组。

为此，本发明提供了一种盖板组件，包括盖板本体、设置在盖板本体上的电极端子和防爆片，其中，所述盖板本体的内侧设置有隔圈，所述隔圈与盖板本体之间留有第一排气通道，所述隔圈与防爆片之间留有第二排气通道，所述第一排气通道与第二排气通道相互贯通并与电池内部空间连通。

本发明提供的盖板组件，通过在盖板本体的内侧设置隔圈，用来支撑起隔圈与盖板本体以及隔圈与防爆片之间的排气通道，即第一排气通道和第二排气通道；上述第一排气通道或第二排气通道相互贯通，同时又与电池内部空间连通。通过上述两种排气通道的配合，即使在电池内部极芯异常膨胀时，也能保证排气通道的顺畅，不会因为极芯的膨胀而堵住防爆片，能够很好的保证防爆片的正常工作，提高电池的安全性能。

优选地，所述盖板本体的内侧设置有用于将盖板本体与极芯引出片绝缘的绝缘层，所述隔圈位于所述绝缘层的下侧，所述第一排气通道包括位于所述隔圈与所述绝缘层之间的排气通道。

进一步，所述绝缘层为绝缘片，所述隔圈通过卡扣与所述绝缘片连接。