[发明专利]一种高硅钢的卷取式温轧装置及其方法

说明书

技术领域

本发明属于金属带材轧制技术领域，特别涉及一种高硅钢的卷取式温轧装置及其方法。

背景技术

高硅钢在能量转换和信息处理领域具有举足轻重的地位，已成为电力工业、电讯工业和电子工业中不可缺少的软磁材料，也是用途最广、用量最大的软磁材料。但是由于含硅量高，出现结构有序化，难于机械加工，大大影响了高硅钢在工业领域的应用。尤其是含Si约6.5％的高硅电工钢具有严重脆性，其室温塑性几乎为零，难以加工成使用所需的薄板。目前已有多种高硅钢制备方法,但只有日本JFE公司的CVD法(化学气相沉积渗硅法)实现了高硅电工钢薄带的工业化规模生产。该方法在渗硅过程中需要长时间维持在高温状态下，耗能极高，而且渗硅介质为有毒且腐蚀性强的四氯化硅，易造成环境污染。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种高硅钢的卷取式温轧装置及方法。该方法是利用铸轧带钢的余热和通过各种加热装置补温，使带钢在特定的温度范围内进行温轧，随着轧制道次的增加，带钢厚度越来越薄，组织从铸轧态向热轧态和冷轧态逐步转变，轧制温度可以逐步降低。本发明目的是提供一种用于高硅带钢材在微张力条件下，进行多道次温轧加工的卷取式温轧方法。

本发明的高硅钢的卷取式温轧装置，包括左炉底辊道、左炉卷导板、左炉卷箱、左卷取机、左夹送辊、左带钢感应加热装置、温轧机、右带钢感应加热装置、右夹送辊、右卷取机、右炉卷箱、右炉卷导板、右炉底辊道、热油加热装置、防氧化保护装置和PLC控制系统，其中，左炉底辊道、左夹送辊、左带钢感应加热装置、温轧机、右带钢感应加热装置、右夹送辊和右炉底辊道，从左到右依次相连接；左卷取机设置在左炉底辊道之上，左卷取机外设置左炉卷箱，左炉卷箱的左侧设置有第一热金属检测器，右卷取机设置在右炉底辊道之上，右卷取机外设置右炉卷箱，所述左卷取机上设有左卷筒导料槽，右卷取机上设有右卷筒导料槽；左带钢感应加热装置的入口处设置有第一测温仪，右带钢感应加热装置的入口处设置有第四测温仪；

所述左夹送辊包括左上辊、左上辊液压缸、左伺服阀、左上辊轴承座、左上辊直流电机、左下辊、左下辊液压缸和左下辊直流电机；其中，在左夹送辊的右侧设置有第二热金属检测器，左上辊通过第一旋转接头与热油加热装置相连接，左上辊通过左伺服阀与左上辊液压缸相连接，左上辊与左上辊轴承座连接，左上辊轴承座设置有左环形测力压头，左上辊与左上辊直流电机相连接，左上辊直流电机设置有左上辊增量编码器，左伺服阀、左环形测力压头、左上辊增量编码器和热油加热装置，分别与PLC控制系统相连接；左下辊通过第二旋转接头与热油加热装置相连接，左下辊液压缸的供油液压管上，从靠近左下辊液压缸侧依次设置有左液压比例阀和左电磁换向阀，左电磁换向阀与左下辊相连接，左下辊与左下辊直流电机相连接，左下辊直流电机设置有左下辊增量编码器，左电磁换向阀、左液压比例阀和左下辊增量编码器分别与PLC控制系统相连接；

所述右夹送辊包括右上辊、右上辊液压缸、右伺服阀、右上辊轴承座、右上辊直流电机、右下辊、右下辊液压缸和右下辊直流电机；其中，在右夹送辊的左侧设置有第五热金属检测器；右上辊通过第三旋转接头与热油加热装置相连接，右上辊通过右伺服阀与右上辊液压缸相连接，右上辊与右上辊轴承座连接，右上辊轴承座设置有右环形测力压头，右上辊与右上辊直流电机相连接，右上辊直流电机设置有右上辊增量编码器，右伺服阀、右环形测力压头和右上辊增量编码器，分别与PLC控制系统相连接；右下辊通过第四旋转接头与热油加热装置相连接，右下辊液压缸的供油液压管上，从靠近右下辊液压缸侧依次设置右液压比例阀和右电磁换向阀，右电磁换向阀与右下辊相连接，右下辊与右下辊直流电机相连接，右下辊直流电机设置有右下辊增量编码器，右电磁换向阀、右液压比例阀和右下辊增量编码器分别与PLC控制系统相连接；

所述左炉卷导板设置在左炉底辊道的下方；左炉卷导板与PLC控制系统相连；

所述右炉卷导板设置在右炉底辊道的下方；右炉卷导板与PLC控制系统相连；

所述温轧机采用四辊轧机，包括上工作辊、下工作辊、上支撑辊和下支撑辊，其中，温轧机的上工作辊和温轧机的上支撑辊为温轧机的上辊系，统称为温轧机上辊，温轧机的上工作辊和下工作辊，统称为温轧机工作辊，轧机辊缝控制采用压下液压缸全液压控制，温轧机的上工作辊通过第五旋转接头与热油加热装置相连，温轧机的下工作辊通过第六旋转接头与热油加热装置相连；温轧机的左侧设置有第二测温仪和第三热金属检测器，温轧机的右侧设置有第三测温仪和第四热金属检测器；温轧机的前端设置第一导卫装置，温轧机的后端设置第二导卫装置；温轧机与PLC控制系统相连；