[发明专利]一种颗粒硼镁肥酸法免干燥制备工艺

说明书

一种颗粒硼镁肥酸法免干燥制备工艺，包括以下步骤：（1）将湿硼泥投入到双轴混合机中，加92.5%浓硫酸，使硼泥中的硼、镁酸化分解，放出热量并逸出二氧化碳和水蒸气，此时物料温度65～80℃、pH值7～8，使部分氧化镁形成一水硫酸镁。（2）搅拌后投凉静置，待水分完全逸出后，硼泥开始硬化并自然干燥成块，即为酸化硼泥块。（3）粉碎酸化硼泥块，得干粉。（4）粉碎后的干粉，以40～68%稀硫酸为粘合剂，在圆盘造粒机中喷酸造粒，硼泥进一步酸化、成球，投凉冷却后，筛分即得成品。本发明采用免干燥工艺，省去了燃煤的消耗，有效降低了生产成本；同时，该制备工艺以硼泥为基础原料，酸法免干燥，可以有效减少硼泥对环境的危害。

技术领域

本发明涉及农用肥料技术领域，尤其涉及一种颗粒硼镁肥酸法免干燥制备工艺。

背景技术

硼泥中的主要组分Mg、B、Fe、Si、Ca都是植物生长所需的中微量元素，特别是我国大部分耕地属缺硼的土壤，对硼的潜在需求量很大，而我国又是一个硼资源不丰富且分配不均的国家，因此硼泥作为农业上的微肥来源之一，前景广阔。通过对硼泥的深加工利用，可以生产不同的复合微量元素肥料，如：硼镁磷肥、硼镁肥、硼钙镁磷肥、硼钾镁锌肥以及含硼复合肥等。

基于硼泥必须做到综合利用才有效益这一现实，选择硼泥在农业上的开发利用是有前途的，硼泥含水溶硼较少，大多为酸溶硼，也含一定量的游离碱，pH值在8～10之间，而且含水率较高，所含重金属等有害杂质极其微量，因此必须经过处理才能做为肥料使用。通常的做法是把硼泥堆放到一个足够大的晾晒场地，并由机械适时地翻倒晾晒，之后做成干粉，做为复合肥料的原材料。可是这样做不仅受场地限制，成本也会很高，产量也低。硼泥制成干粉后，与粘土等混合，用圆盘造粒机喷水造粒，烘干后经筛分可制得粒状硼镁肥，此工艺不仅能耗高，产品质量也不过关，产品呈碱性，水溶元素较少，只适合酸性土壤使用，市场应用受限。专利申请号为02129938.2的发明提供了“利用硼泥生产硼镁肥的方法”，是将粉碎的硼泥与40～75%硫酸或硝酸反应5～10min，使其pH值为2.5～5.0，反应温度控制80～100℃，反应物料堆放将至室温，粉碎后用碳铵混合使pH值为5.5～9.0，而后加水造粒，再经干燥、筛分而成。目前，每吨肥料干燥需要5000大卡以上的煤0.2吨，按照目前市场价格来看，每吨5000大卡煤价格为600元，0.2吨×600元/吨=120元。由此可见，该专利申请中需干燥的工艺，耗费大量时间、人力，制备成本较高，且不易推广。

硼泥一般含水量在25%左右，如何用最低的成本脱除这些水分，使之成为粉状物，是深加工硼泥微肥的关键技术之一；为大面积推广使用硼泥微肥，仅做成粉状剂型是远远不够的，因为粉状物不能用于机械播种、施肥，所以用较低的成本制造成颗粒剂型是深加工硼泥微肥的关键技术之二。

用硼泥（含硼和高含量氧化镁）制造硼镁肥颗粒在国外未见报道，原因在于国外的硼矿含镁量很低，而且因为矿石成分和结构的不同，国外的硼泥渣含硼量也很低，没有深加工利用的价值，大多作为废弃物排掉。国内大多数是利用硼泥作为复合肥的一种填充料去使用，考虑成本等因素，并没有大量推广使用。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种颗粒硼镁肥酸法免干燥制备工艺，可以有效提高硼泥各种营养成分在使用中的有效性，降低硼泥深加工过程中的成本。

为实现本发明的上述目的，本发明提供一种颗粒硼镁肥酸法免干燥制备工艺，包括以下步骤。

步骤1、酸化中和：将湿硼泥投入到双轴混合机中，加92.5%浓硫酸，使硼泥中的硼、镁酸化分解，放出热量并逸出二氧化碳和水蒸气，此时物料温度65～80℃、pH值7～8，使部分氧化镁形成一水硫酸镁。

步骤2、硼泥硬化：搅拌后投凉静置，待水分完全逸出后，硼泥开始硬化并自然干燥成块，即为酸化硼泥块。

步骤3、硼泥粉碎：粉碎酸化硼泥块，得干粉。