[发明专利]一种晶体硅太阳能电池双玻组件预封装方法

说明书

技术领域

本发明涉及太阳能电池制造领域，具体涉及一种晶体硅太阳能电池双玻组件预封装方法。

背景技术

目前双玻组件生产过程中，较为成熟的生产工艺为层压预压+高压釜封装两步法封装工艺或者一次层压成型一步法的封装方式。在上述两种工艺方法中，均需使用光伏组件层压设备。现有的层压设备仅具备下腔室加热功能，利用真空泵实现抽真空功能对光伏组件进行层压，生产过程对真空系统要求较高；两步法在预层压环节所需时间通常在20分钟以上，而一步法则需时间更长，层压过程无法连续生产，且容易产生气泡、移位、并片等问题，因此，现有层压设备低的成品率以及生产效率大大限制了双玻组件的市场发展。

在其他行业如夹胶玻璃产品的生产过程中也存在类似的加工的设备，夹胶玻璃的结构为玻璃+胶膜+玻璃，采用夹胶玻璃预压机对其进行预压加工，生产效率高，但无法直接应用于晶硅太阳能领域，原因有以下几点：1、如图1所示，晶体硅太阳能电池双玻组件叠层结构为玻璃1+胶膜2+电池片3+胶膜2+玻璃1，电池片之间由导线串、并联汇集到引线端形成，相较于夹胶玻璃，双玻组件最大的区别是中间有晶体硅电池，易碎；2、双玻组件由于其应用领域不同，对其要求不同，其版型设计不同，对生产设备、生产工艺的要求也不同；3、由于电池片的原因，双玻组件中易残存气体，胶膜之间、胶膜和玻璃之间粘结程度的大小会严重影响组件的排气效果，进而影响成品率；4、相较于夹胶玻璃，双玻组件是电气元器件，对其使用年限、环境可靠性、电气安全等有严格的要求，对其生产过程有更严苛的要求。由于晶体硅太阳能电池双玻组件与夹胶玻璃存在本质的区别，将此类设备应用于太阳能领域的双玻组件预压工艺中，会出现电池片严重碎片的现象，胶膜与玻璃之间也会出现易粘结、排气不彻底，在预压过程中对双玻组件造成严重的损害。

发明内容

发明目的：针对现有技术的不足，本发明提供一种晶体硅太阳能电池双玻组件预封装方法，能够大幅度提高生成效率且保证预压效果。

技术方案：本发明所述晶体硅太阳能电池双玻组件预封装方法，包括如下步骤：

（1）将双玻组件按照玻璃+胶膜+电池串+胶膜+玻璃的顺序进行叠层敷设；

（2）敷设完成后，对双玻组件进行加热；

（3）对加热处理后的双玻组件进行辊压排气；

（4）对辊压后的双玻组件进行冷却处理完成预封装。

进一步地，执行所述步骤（4）之前，重复所述步骤（2）、步骤（3）1~3次。执行步骤（4）之前，重复步骤（2）、（3）能够提高双玻组件的粘接、排气和玻璃封边效果。

进一步地，所述步骤（2）中采用1~3个加热单元对所述双玻组件进行连续加热，所述步骤（3）中采用1~2个压辊装置对加热后的双玻组件就进行辊压。

进一步地，执行所述步骤（4）之前，重复所述步骤（2）（3）一次，所述步骤（2）采用1个加热单元对所述双玻组件进行加热，所述步骤（3）采用1个压辊装置对步骤（2）加热后的双玻组件进行辊压排气，重复执行步骤（2）时采用2个加热单元对步骤（3）辊压排气后的双玻组件进行加热，重复执行步骤（3）时采用1个压辊装置对重复执行步骤（2）后的双玻组件进行辊压排气。

进一步地，所述步骤（2）中采用3个加热单元对所述双玻组件进行加热，所述步骤（3）中采用1个压辊装置对加热后的双玻组件进行辊压排气。

进一步地，所述步骤（2）中采用3个加热单元对所述双玻组件进行加热，所述步骤（3）中采用2个压辊装置对加热后的双玻组件进行辊压排气。

进一步地，所述加热单元的加热温度为80~300℃。

进一步优选，所述加热单元的加热温度为120-250℃。

进一步地，所述加热时间为2~13min。

进一步地，所述步骤（3）中采用压辊装置对所述双玻组件进行辊压排气，压辊装置的上、下压辊间距为1~8mm，上压辊的辊压压力为0~2MPa。