[发明专利]一种石墨型挤塑板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料领域,尤其是一种石墨型挤塑板及其制备方法。

背景技术

近年来挤塑板以其强度高、保温效果优良、系数率低等优点，在建筑外墙保温市场上得到大量的推广和应用，深受用户青睐。但其防火性能较差，工程应用中遇明火易发生火灾，对人员及财产安全造成一定的威胁，且达不到现行的防火规范和标准，由此研发防火性能较高的挤塑板迫在眉睫。

传统挤塑泡沫保温板导热系数较高，选用厚度增加；防火性能差，不能真正达到难燃B1级的防火要求。降低产品导热系数，使用厚度减小，改进防火性能达到B1级以上要求，既节能、又防火，可满足现行建筑外墙保温材料规范和要求,本发明石墨型挤塑板(CXPS)是以石墨聚苯乙烯合成树脂为主要原料，添加无机阻燃剂氧化镁、氧化铝和其他辅料,通过特殊工艺加热混合同时注入CO₂催化剂,然后连续挤塑压出成型而制得的泡沫保温板，简称(CXPS)。

发明内容

针对现有传统挤塑泡沫保温板存在的问题，本发明的目的是提供一种石墨型挤塑板可以有效地克服现有技术中存在的问题，降低产品导热系数、增加防火性能、抑制或减小烟度排放量、环保节能。

其解决问题的技术方案是：

一种石墨型挤塑板：有以下重量份数的石墨聚苯乙烯合成树脂40-50份；普通聚苯乙烯合成树脂25-46份；氧化镁5-8份；氧化铝5-8份；CO₂为发泡剂8-15份；滑石粉1-2份制成。

其制备方法是：按配比计量加入石墨聚苯乙烯合成树脂、普通聚苯乙烯合成树脂、氧化镁、氧化铝阻燃剂、滑石粉在预混设备完全混合→利用挤塑设备在180-200℃下高温溶解→注入CO₂发泡剂→通过螺杆搅拌、加压13-15MPa挤出→成型→冷却→切割→包装。

本发明所生产的石墨型挤塑板性能特点：

1、优异的保温隔热性

该产品导热系数低至0.024W/m.k，与聚氨酯保温板的导热系数一样，是所有保温材料里面保温隔热效果最好的保温产品。其厚度选用可比传统挤塑板少10mm,即选用40mm的石墨型挤塑板就可以达到50mm传统挤塑板的保温效果。

2、稳定、防腐性

CXPS石墨型挤塑板主要成分为石墨基，长时间的使用中不老化、不分解、不产生有害物质，其化学性能极其稳定，不会因吸水和腐蚀等导致降解，使其性能下降，在高温环境下仍能保持其优越的性能。

3、防火优异性

石墨合成树脂料具有耐高温、不宜溶解和燃烧，因此CXPS石墨挤塑保温板的氧指数可达到30(传统挤塑板氧指数最好只能达到26)，遇明火不燃烧(只收缩)、无滴落物、无烟毒排放，其防火性能按照GB8624-2012新标准完全达到难燃B₁级，而传统B₁挤塑板防火性是无法达到的。

4、产品环保性

CXPS石墨型挤塑板采用无机阻燃剂和二氧化碳(CO₂)发泡工艺，其化学性能稳定，在生产或施工中，不挥发有害物质，对人体无害，是真正的绿色环保节能材料。

二、石墨型挤塑板性能指标与传统产品性能比较

具体实施方式

以下结合实施例对发明的内容作出进一步详细的说明：

实施例1

一种石墨型挤塑板：有以下重量份数的石墨聚苯乙烯合成树脂50份；普通聚苯乙烯合成树脂25份；氧化镁8份；氧化铝8份；CO₂为发泡剂15份；滑石粉2份制成。

其制备方法是：按配比计量加入石墨聚苯乙烯合成树脂、普通聚苯乙烯合成树脂、氧化镁、氧化铝阻燃剂、滑石粉在预混设备完全混合→利用挤塑设备在180-200℃下高温溶解→注入CO₂发泡剂→通过螺杆搅拌、加压13-15MPa挤出→成型→冷却→切割→包装。

实施例2

一种石墨型挤塑板：有以下重量份数的石墨聚苯乙烯合成树脂40份；普通聚苯乙烯合成树脂46份；氧化镁5份；氧化铝5份；CO₂为发泡剂8份；滑石粉1份制成。

其制备方法是：按配比计量加入石墨聚苯乙烯合成树脂、普通聚苯乙烯合成树脂、氧化镁、氧化铝阻燃剂、滑石粉在预混设备完全混合→利用挤塑设备在180-200℃下高温溶解→注入CO₂发泡剂→通过螺杆搅拌、加压13-15MPa挤出→成型→冷却→切割→包装。

实施例3