[发明专利]配向膜的制作装置和制作方法

说明书

本发明提供一种配向膜的制作装置和制作方法，所述配向膜的制作装置包括光源，所述光源用于发射单一波长的光线，所述配向膜的制作装置还包括：承载台，所述承载台具有用于承载待配向膜层的承载表面；光处理机构，所述光处理机构用于接收光源的光线，并将接收到的光线分成两束相干光，并使得该两束相干光在承载表面的待配向膜层上形成明暗相间的干涉条纹；显影机构，所述显影机构用于去除待配向膜层上对应于所述干涉条纹中的明条纹的部分。本发明能够减少对待配向膜层的污染，同时降低工艺难度。

技术领域

本发明涉及显示装置的制作领域，具体涉及一种配向膜的制作装置和制作方法。

背景技术

液晶显示面镜包括阵列基板、彩膜基板和二者之间的液晶层，阵列基板和彩膜基板上均设置有配向膜，所述配向膜用于对液晶层进行初始配向。配向膜的制作方法包括摩擦法和光配向法。

摩擦法是首先涂覆一层聚酰亚胺(PI)膜，然后使用摩擦辊摩擦聚酰亚胺膜表面，形成沿辊方向的沟道，从而使得液晶分子沿沟道方向排列。由于摩擦是接触式的，所以会在摩擦时产生颗粒污染物和静电，影响了产品的良率。光配向的方法是首先涂覆具有感光剂的膜层，然后利用线性偏振的紫外光照射到具有感光剂的膜层上，通过紫外光刺激，对紫外光照射区域进行配向。和摩擦法相比，光配向的方法不需要直接接触膜层，因而可以避免表面的颗粒污染和静电，但是，光配向的方法需要复杂的线性偏振紫外光，增加了操作难度，并且控制的精度不高，另外也不易实现均匀照射。

发明内容

本发明的目的在于提供一种配向膜的制作装置和制作方法，以减少对待配向膜层的污染，同时降低工艺难度。

为了实现上述目的，本发明提供一种配向膜的制作装置，包括：

光源，所述光源用于发射单一波长的光线；

承载台，所述承载台具有用于承载待配向膜层的承载表面；

光处理机构，所述光处理机构用于接收所述光源的光线，并将接收到的光线分成两束相干光，并使得该两束相干光在所述承载表面的待配向膜层上形成明暗相间的干涉条纹；

显影机构，所述显影机构用于去除待配向膜层上对应于所述干涉条纹中的明条纹的部分。

可选的，所述光处理机构包括：分光镜、第一反射镜和第二反射镜，所述分光镜为半透半反镜，所述第一反射镜关于所述半透半反镜对称的镜像与所述第二反射镜之间成预定角度；

所述光源发射的光线能够到达所述分光镜并被分为两部分，其中一部分光线经所述分光镜反射至所述第二反射镜后，能够反射回所述分光镜；另一部分光线经所述分光镜透射至第一反射镜后，能够反射回所述分光镜；

所述承载台位于所述分光镜的下方。

可选的，所述光处理机构还包括设置在所述分光镜和第一反射镜之间的补偿透镜，以使得在所述两部分光线中，被所述分光镜反射的一部分光线在所述分光镜中的光程等于透过所述分光镜的另一部分光线在所述分光镜和所述补偿透镜中的光程和。

可选的，所述补偿透镜与所述分光镜平行。

可选的，所述补偿透镜的材料与所述分光镜的材料相同、所述补偿透镜的厚度与所述分光镜的厚度相同。

可选的，所述预定角度满足以下公式：

θ＝arctan(λ/x)

其中，θ为所述预定角度，λ为所述光源发射的光线的波长，x为在待配向膜层上所需形成的沟槽宽度的2倍。

可选的，所述第二反射镜的一端固定在安装基础上，所述配向膜的制作装置还包括可伸缩的支撑件和控制机构，所述支撑件的一端与所述第二反射镜的另一端固定相连，所述支撑件的另一端与所述安装基础固定相连，所述控制机构用于控制所述支撑件缩短或伸长。