[发明专利]一种促进二氧化钛相变且抑制晶粒长大的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种促进二氧化钛相变且抑制晶粒长大的方法，属于功能材料技术领域。

背景技术

TiO₂存在三种晶体结构：金红石型、锐钛矿型和板钛矿型，板钛矿和锐钛矿相是亚稳态，是TiO₂的低温相；金红石相是热力学稳定态，是TiO₂的高温相，锐钛矿相和板钛矿相得到金红石相的转化温度一般为500~600℃。从锐钛矿到金红石的相变是亚稳态到稳定态的不可逆相变，不存在特定的相变温度，通常有较宽的相变温度范围。温度的升高是促进锐钛矿向金红石转变必不可少的条件，达到相变温度时，金红石的（100）面在母相锐钛矿的（112）上形核长大。但相变的温度却受很多复杂的影响，如制备方法、晶粒尺寸、晶粒形态、表面积、大气压、样品体积、煅烧时的升温速度、掺杂、第二相等。压力作为相变的影响因素，不仅会促进相变，降低相变温度，也会在烧结过程中抑制晶粒长大，锐钛矿相向金红石相转变（A→R转变）过程中金红石相晶粒尺寸反而减小，这是因为金红石相在形成过程中发生复成核。

由于锐钛矿相和金红石相结构不同，它们的性质也不同，因而不同应用，所需晶型有所不同。在光催化和光电转化性能方面，锐钛矿相要优于金红石相,而金红石型TiO₂因折射率高,耐候性、热稳定性和化学稳定性优越,而广泛用于塑料、油墨、白色颜料和高级轿车金属面漆等，电子工业常利用金红石相二氧化钛的电常数和半导体性质来生产陶瓷电容器等电子元器件。所以不同的应用所需晶型或是仅需单一晶型特性或是需两种或三种晶型特性，如作为光催化剂的P25，三种晶型都存在。不容质疑的是，晶粒尺寸达到纳米级，由于尺寸效应，其各方面性能均会有提高。得到纳米级的陶瓷晶粒，粉体至少也要是纳米级的，而粉末粒度越小，相变温度越低；粒度越大，转化温度越高。纳米级的TiO₂相变温度为500~600℃。在粉体加热中再施加压力即利用热压烧结来制备TiO₂陶瓷，其相变温度在400℃或更低。若要利用TiO₂陶瓷的力学性能时，陶瓷的晶粒须非常细小，甚至达到纳米量级，因此其力学性能方面得到显著改善。

常规烧结由于温度相对热压高，且烧结时间较长，晶粒尺寸很容易因烧结时间长而增大，对其性能会有所降低。利用热压烧结不仅促进了相变，而且最重要的是抑制其晶粒长大，尤其A→R相变时金红石相由于复成核其尺寸会更小，对于性能方面有所提高。

发明内容

为了提高二氧化钛的光催化性，本发明通过掺杂元素及氧化气氛热压烧结降低二氧化钛从锐钛矿向金红石转变的相变温度，所制备出二氧化钛为纳米级，而且在烧结过程中抑制晶粒长大从而将晶粒尺寸也控制在纳米级，本发明所述方法包括以下步骤：

（1）将所得的纳米TiO₂粉末放入内壁及垫片有脱模剂的石墨模具中；

（2）将石墨模具放入热压烧结炉中，进行1-7h的气氛热压烧结，保温结束后降温过程中，加速气氛的流通量，使样品快速冷却得到二氧化钛陶瓷。

优选的，本发明所述热压烧结时温度为400-700℃。

优选的，本发明所述纳米TiO₂粉末的粒度为20~100nm。

优选的，本发明所述所得粉体热压烧结过程中压力不得小于粒径（20~100nm）所对应“阈值”0.5GPa~2GPa。

优选的，本发明所述气氛为H₂、Cl₂和Ar等。

优选的，本发明所述纳米TiO₂粉末由以下方法制备得到：

（1）按前驱体钛酸四丁酯与无水乙醇体积比为1:1.9~2.1的比例，将前驱体钛酸四丁酯与无水乙醇在磁力搅拌下混合后超声10~20min作为A液。

（2）按质量百分比浓度为65~70%的HNO₃、去离子水、无水乙醇的体积比为1:3:16~18的比例将HNO₃、去离子水、无水乙醇混合后作为B液。

（3）若有掺杂，将掺杂物溶于B液，并利用超声振荡器使其完全溶解。

（4）在磁力搅拌器中，将B液缓慢滴加入A液后直至PH值为4.7~5.2，之后继续搅拌1小时并超声10~20min；将该溶胶在室温下静置陈化18~30小时，然后放入干燥箱中于70~90℃下干燥85~105小时；取出干凝胶在玛瑙研钵中进行研磨。