[发明专利]制备热塑性硫化橡胶材料的方法及其制备的热塑性硫化橡胶材料

权利要求书

1.制备热塑性硫化橡胶材料的方法，所述方法包括以下步骤：

(i)将弹性体引入到挤出反应器中，其中所述弹性体包含以每100重量份的弹性体计少于25重量份的增量油；

(ii)将热塑性树脂引入到挤出反应器中；

(iii)将以每100重量份的弹性体计至少7重量份的惰性固体颗粒引入到挤出反应器中；

(iv)在第一注油位置将第一量的工艺油引入到挤出反应器中；

(v)在第二注油位置将第二量的工艺油引入到挤出反应器中，其中第二注油位置位于第一注油位置的下游，并且其中工艺油的第二量大于工艺油的第一量；

(vi)在位于第二注油位置下游的位置将固化剂引入到挤出反应器中；

(vii)在第三注油位置将第三量的工艺油引入到挤出反应器中，其中

所述第三注油位置位于固化剂被引入挤出反应器的位置的下游；以及

(viii)在热塑性树脂的存在下用固化剂动态硫化弹性体以形成热塑性硫化橡胶材料；

其中热塑性硫化橡胶材料中油的总重量百分比大于25重量％，基于所述热塑性硫化橡胶材料的重量；

其中在第一和第二注油位置注入的工艺油的量占引入挤出反应器的工艺油的总重量的至少30重量％；并且

其中所述挤出反应器以50kg/hr-120kg/hr的挤出速率操作。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述惰性固体颗粒选自粘土、炭黑、滑石、碳酸钙、二氧化硅、氧化铝、二氧化钛、木粉及其组合。

3.根据权利要求2所述的方法，其中所述惰性固体颗粒包括粘土。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其中所述惰性固体颗粒的平均直径小于10微米。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其中所述惰性固体颗粒的加入量为以每100重量份的弹性体计10-50重量份。

6.根据权利要求5所述的方法，其中所述惰性固体颗粒的加入量为以每100重量份的弹性体计10-40重量份。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其中所述弹性体包含乙烯-丙烯-二烯共聚物。

8.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其中所述弹性体包含以每100重量份的弹性体计小于10重量份的增量油。

9.根据权利要求8所述的方法，其中所述弹性体包含以每100重量份的弹性体计小于5重量份的增量油。

10.根据权利要求9所述的方法，其中添加到挤出反应器中的弹性体基本上不含增量油。

11.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其中在第二注油位置将工艺油的总量的10重量％-60重量％引入到挤出反应器中。

12.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其中在第一和第二注油位置注入的油占引入挤出反应器的工艺油的总重量的30重量％-70重量％。

13.根据权利要求12所述的方法，其中在第一和第二注油位置注入的油占引入挤出反应器的工艺油的总重量的35重量％-65重量％。

14.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其中热塑性硫化橡胶材料中的油的总重量百分比大于30重量％，基于所述热塑性硫化橡胶材料的重量。

15.根据权利要求14所述的方法，其中热塑性硫化橡胶材料中的油的总重量百分比大于35重量％，基于所述热塑性硫化橡胶材料的重量。

16.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其中所述固化剂包括酚醛树脂。