[发明专利]制造陶瓷蜂窝主体的方法和设备

说明书

一种制造多孔性陶瓷分段蜂窝主体(340,340')的方法和设备，陶瓷分段蜂窝主体(340,340')包括轴向通道(216)，轴向通道(216)从第一端面(220)延伸到第二端面(224)。多个多孔性陶瓷蜂窝区段(204)轴向移动经过粘合剂施加装置(100)的相应孔口(110)。通过粘合剂施加装置(100)中的开口(126)向每个多孔性陶瓷蜂窝区段(204)的周围轴向表面施加粘合剂(118)。多个多孔性陶瓷蜂窝区段(204)进入锥形腔室(314)的宽开口(318)并且从锥形腔室(314)的窄开口(322)出来；从宽开口(318)向窄开口(322)呈逐渐缩小的壁(326)将多个多孔性陶瓷蜂窝区段(204)挤压在一起，形成多孔性陶瓷分段蜂窝主体(340,340')。通过挤压而使在相应多孔性陶瓷蜂窝区段(204)之间的周围轴向表面上的粘合剂(118)分布。

本申请要求保护在2014年11月25日提交的美国临时专利申请序列号No.62/084,321的权益和优先权，该申请的内容以全文引用的方式并入到本文中。

技术领域

本公开的示例性实施例涉及制造陶瓷分段蜂窝主体的方法，更特别地涉及将蜂窝区段在轴向粘合在一起以产生陶瓷分段蜂窝主体。

背景技术

来自内燃机的排气的后处理可以使用在高表面积基板上支承的催化剂并且在柴油机和某些汽油直接喷射发动机的情况下，使用催化过滤器，其用于移除碳灰粒子。在这些应用中的过滤器和催化剂支承件可以是耐火的、耐热冲击的、在一定范围的pO₂条件下稳定的、不与催化系统起反应的并且向排气流提供低阻力。在这些应用中可以使用多孔陶瓷流通蜂窝基板和壁流蜂窝过滤器(在本文中被统称作蜂窝主体)。

在这个背景部分中公开的上述信息只是为了促进对本公开的背景的理解，并且因此，其可能包含既不构成现有技术的任何部分也不是现有技术向本领域普通技术人员建议的内容的信息。

发明的公开

本公开的示例性实施例提供一种制造陶瓷分段蜂窝主体的方法。

本公开的示例性实施例还提供一种轴向粘合蜂窝区段以产生陶瓷分段蜂窝主体的设备。

本公开的额外特征将在下文中陈述，并且部分地从这些描述变得显然，或者可以通过实践本公开而学习。

示例性实施例公开了一种制造分段陶瓷蜂窝主体的方法，分段陶瓷蜂窝主体包括轴向通道，轴向通道从第一端面延伸到第二端面。该方法包括：将多个陶瓷蜂窝区段同时朝向彼此放在一起，并同时向这些区段中至少一个的一部分施加粘合剂。

示例性实施例还公开了一种制造多孔性陶瓷分段蜂窝主体的方法，陶瓷分段蜂窝主体包括轴向通道，轴向通道从第一端面延伸到第二端面。该方法包括：将至少两个多孔性陶瓷蜂窝区段轴向传递经过施加器；向至少两个蜂窝区段的至少一个周围轴向表面施加粘合剂，至少一个周围轴向表面包括安置于至少两个蜂窝区段之间的表面；以及，将至少两个蜂窝区段挤压在一起。该挤压包括将至少两个蜂窝区段的第一部分同时挤压在一起，与此同时向至少两个蜂窝区段的第二部分施加粘合剂。

示例性实施例公开了一种制造多孔性陶瓷分段蜂窝主体的方法。多孔性陶瓷分段蜂窝主体包括轴向通道，轴向通道从第一端面延伸到第二端面。该方法包括：将第一多个多孔性陶瓷蜂窝区段轴向移动穿过粘合剂施加装置的相应孔口。该方法包括：通过粘合剂施加装置中的开口向第一多个多孔性陶瓷蜂窝区段的至少一个周围轴向表面施加粘合剂。该至少一个周围轴向表面包括安置于第一多个多孔性陶瓷蜂窝区段中两个之间的表面。该方法包括：将第一多个多孔性陶瓷蜂窝区段移动到锥形腔室的第一端开口内和从锥形腔室的第二端开口移出，第二端具有比第一端更窄的开口以将多个多孔性陶瓷蜂窝区段挤压在一起，形成第一多孔性陶瓷分段蜂窝主体。在该方法中，在至少一个周围轴向表面上的粘合剂通过挤压而分布。