[发明专利]用于制造互连器组件的方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及形成/制造用于电互连太阳能电池的互连器组件的方法，其中，该方法包括：传输形成导体阵列的多个(优选为细长的)导电体，该导体阵列界定没有导体的空隙；以及，将至少一个薄片施加到导体阵列的侧面，该薄片优选地由电绝缘材料形成，其中，该薄片具有与导体接触的至少一个接触区域以及与导体阵列的空隙重叠的中间部分。本发明还涉及用于制造用于电互连太阳能电池的互连器组件的装置并且涉及可旋转的加热滚筒。

背景技术

US 2009/0025788A1公开了用于制造薄膜类型贴附光学透明电极的装置。在聚合物膜上布置从滚筒供应的平行行进线。膜的面向线的表面涂覆透明粘合剂。膜由滚筒引导到可旋转滚轮的表面上并且由另外的滚筒牵拉，同时牵拉线。通过布置在可旋转辊轮的上方的另外的辊轮将线挤压在膜上。同时，由滚轮加热膜，使得粘合剂软化。线浸入粘合剂中，并且在冷却之后，线保持为固定到膜且嵌入粘合剂中。在通过成对的滚轮加热膜期间，膜变得有粘性，并且存在膜粘附到滚轮从而引起损害膜并且污染制造装置的风险。

JP2003 109690A公开了用于由热贴附聚合物膜和导线制造各向异性导体的方法。加热膜引起膜变得有粘性并且粘附到机器部件。

EP 2525395A1公开了用于制造电极带的装置。该装置包括传送机、传导线圈结构、粘着材料供应单元和适用于固化粘着材料的固化单元。

EP 2234181A2涉及用于光伏模块的制造方法。具有期望的宽度并且由单个传输盘展开的多个条带状的竖直粘着膜可以同时粘贴在太阳能电池上。多个太阳能电池的每一者通过线材料电连接到其相邻太阳能电池。将线材料放置在粘贴在太阳能电池的前侧和后侧上的导电粘着膜的每一个条带上。使用加热器模块向下挤压每一个线材料抵靠太阳能电池。这种方案具有加热器模块损坏太阳能电池的风险。

JP2001 206798A(完全不同的技术领域)公开了硅带制造装置，其包括与硅熔体接触的旋转冷却主体。

US 6,105,651A(也是完全不同的技术领域)公开了旋转热箔冲压系统。圆筒组件用于将箔输送到基底上并且包括多个磁体、冲模板和加热结构。

WO 86/03623A1公开了用于使用多表面滚筒串联地电互连多个太阳能电池的方法。

由US2011197947A1获知用于互连太阳能电池的互连器，该互连器基本由多个平行的线以及施加到多个平行线的相对侧上的第一箔和第二箔构成。

DE10130005A1涉及不同技术领域并且公开了，通过将金属带加热到高于聚合物的熔点，并且通过确保将金属和聚合物挤压在一起之后聚合物的接触金属带的表面的温度高于其熔化温度(同时聚合物的远离金属带的表面的温度低于其熔化温度)，来层压金属带。

由多个导电体和薄片(通常由电绝缘材料形成)组装的太阳能电池互连器的制造中存在的问题在于，形成导体阵列的导体应当可靠地结合到薄片。必须加热薄片使得薄片变得有粘性。然而，这可能引起严重的问题，这是因为有粘性的区域还可能粘附到制造装置的部件上(例如，滚轮、挤压装置、支撑件等等)，从而导致损害薄片并且污染制造装置。形成的互连器组件的质量受到不利地影响。当薄片的材料熔化时，由于导体阵列本身不具有形状稳定性，所以薄片的可变形性引起互连器组件的变形。后果是昂贵(质量差)且耗时的(清除，维护)。

发明内容

本发明的目的是克服这些问题以及提供用于制造互连器组件的可靠方案，该方案对制造装置不具有不利影响并且产生高质量的互连器。

该目的由开始处提到的方法实现，其中，向导体阵列的侧面施加至少一个薄片的步骤包括：

在导体与薄片接触之前和/或当导体与薄片接触时：增加薄片的至少一个接触区域中的温度到第一温度，其中，该第一温度高于形成接触区域的材料变为有粘性的温度，使得导体(在与薄片接触时)结合到薄片，

其中(同时)，薄片的远离导体阵列的侧面被保持在第二温度，其中，该第二温度低于形成薄片的远离导体阵列的侧面的材料变为有粘性的温度，

和/或其中(同时)，薄片的中间部分至少部分地被保持在第二温度，其中，该第二温度低于形成中间部分的材料变为有粘性的温度。

例如通过从加热装置的按量提供的热传递和/或通过导致非均匀热传递的结构经过设计的加热装置和/或通过使得热量不能均匀地经过和/或沿着薄片扩散的较短的加热时间段或较短的(一个或多个)加热脉冲可以实现“保持在第二温度”。在加热脉冲的情形下，优选地，加热脉冲比薄片材料的热松弛时间短。