[发明专利]挤压辊造粒机、包括该挤压辊造粒机的造粒系统以及该挤压辊造粒机的用途

说明书

一种挤压辊造粒机，其具有由带齿的压紧辊(2)和带齿的挤压辊(3)组成的挤压辊对(60)；压紧辊(2)和挤压辊(3)的齿(4)具有位于齿根区域(7)和齿顶区域(8、8’)之间的齿面(5、6)，齿根区域(7)的外直径(d)小于齿顶区域的外直径(D)，并且，挤压辊对(60)的辊(2、3)中的至少一个的齿顶区域(8、8’)具有包括中间挤压区域(10)的三个挤压区域(9、10、11)，这些区域限定与齿顶区域(8、8’)之间的不同距离，并在中间挤压区域(10)的区域中具有最小距离(a)，并且，挤压辊对(60)的辊(2、3)的齿面(5、6)的轮廓和齿根区域(7)的轮廓限定待形成的粒料包(12)的最大横截面。

技术领域

本发明涉及具有挤压辊对的挤压辊造粒机，该挤压辊对具有带齿的压紧辊和带齿的挤压辊，压紧辊和挤压辊的齿具有位于齿根区域与齿顶区域之间的齿面，并且齿根区域的外直径比齿顶区域的外直径更小。

背景技术

由德国专利披露DE 31 45 614 C2已知一种这样的用于对塑料材料料条和类似的塑料体进行造粒的挤压辊造粒机；以下称所述塑料材料料条和类似的塑料体为“塑料料条”，尤其是当这些料条具有包覆管和被封闭的填充料时。该已知的挤压辊设备具有用于至少一条外层硬化了的料条的进料设备，该进料设备将料条引导至辊对，该辊对能够围绕平行的轴线在相反方向上被驱动。辊对中至少一个辊由相对于塑料材料是硬的材料制成，并具有在大致轴向的方向上延伸的、分布在其外周上的凸起。挤压辊的径向外端部与压紧辊的平滑的圆柱形表面协作。在该情况下，凸起的径向外表面区域应当几乎支承抵靠压紧辊，使得在该位置上，通过预应力使压紧辊维持静止，并且塑料料条的塑料材料被分离成粒料。

该设备的一个缺点在于，该设备不能按用于各种应用的许多变型中所要求地那样将具有填充料的包覆袋制成粒料包(Granulatkissen)。

出于该需求，德国专利披露DE 103 47 908 A1和DE 38 32 566 C2，以及公开、经审查了的德国专利披露DE 1 297 525 A已经披露了使用共挤出法将管状共挤出成型塑料材料制成多层塑料容器的方法和设备，所述塑料材料被成型为容器，填充芯轴使得能够在容器被共挤出成型之后将填充料置入挤出成型的模制容器中。

这样的能够共挤出成型容器以在之后借助于填充芯轴来填充的设备的缺点在于用于模制共挤出成型的容器、然后借助于填充芯轴来逐渐地填充容器、之后封闭容器的该设备的复杂设计。而且，由于相对复杂的填充过程，经济可行的生产仅在一定容器尺寸开始才是可行的。

此外，德国专利披露DE36 22 053 A1已经披露了一种紧实单元，其具有紧实辊对。紧实辊具有交替的外周凸起，以产生其与刮削器之间的成型路径。刮削器支承抵靠紧实辊的出口侧，朝向成型路径，并能够从成型路径移走。由此可以打开和关闭成型路径。此外，紧实单元具有进料元件，其带有向着底部逐渐缩小的喉部，其内部外周壁大致与外表面接触。为了该目的，两个紧实辊分别具有位置彼此相对的带齿表面，其带有缩小到点的切割杆或切割齿，但不具有显著的齿顶区域。

发明内容

本发明的目的在于创造一种具有挤压辊对的挤压辊造粒机，该挤压辊造粒机能够生产并密封粒料包，这些粒料包具有包覆和定量分配的填充料。

符合本发明的挤压辊造粒机的一个实施例具有由带齿的压紧辊和带齿的挤压辊组成的挤压辊对；所述齿具有位于齿根区域和齿顶区域之间的齿面；齿根区域的外直径小于齿顶区域的外直径；并且，在齿顶区域，挤压辊对的辊中的至少一个具有带有中间挤压区域的三个挤压区域，这些区域与圆柱形压紧辊的距离不同，并在中间挤压区域的区域中具有最小距离；并且，挤压辊对的辊的齿面的轮廓和齿根区域的轮廓限定要生产的粒料包的最大横截面；并且，最大填充体积还取决于粒料包被挤压到的宽度。