[发明专利]挤压辊造粒机、包括该挤压辊造粒机的造粒系统以及该挤压辊造粒机的用途

权利要求书

1.一种挤压辊造粒机，其具有由带齿的压紧辊(2)和带齿的挤压辊⑶组成的挤压辊对(60),其中，所述压紧辊⑵和所述挤压辊⑶的齿⑷具有位于齿根区域⑺和齿顶区域(8、8’)之间的下降齿面和上升齿面(5、6),所述齿根区域⑺的外直径(d)小于所述齿顶区域⑻的外直径(D),所述挤压辊对(60)的辊(2、3)中的至少一个的齿顶区域(8、8’)具有包括中间挤压区域(10)的三个挤压区域(9、10、11)，这些区域限定与所述齿顶区域(8、8’)之间的不同距离,并在所述中间挤压区域(10)的区域中具有最小距离(a)，并且，所述挤压辊对(60)的辊(2、3)的所述齿面(5、6)的轮廓和所述齿根区域(7)的轮廓限定待形成的粒料包(12)的最大横截面，所述齿根区域⑺从下降齿面(5)的终止部分(13)延伸到上升齿面(6)的起始部分(14),并且所述齿顶区域⑻从上升齿面(6)的终止部分(15)延伸到下降齿面⑸的起始部分(16),并且所述齿顶区域⑻的三个挤压区域(9、10、11)包括:位于朝向进料侧的进入挤压区域(9)、位于朝向出料侧的离开挤压区域(11)，以及位于所述进入和离开挤压区域(9、11)之间的所述中间挤压区域(10)；所述齿(4)的进入和离开挤压区域(9、11)由所述下降齿面(5、6)和齿根区域⑺限定；所述进入挤压区域⑼限定的与所述压紧辊(2)的距离(a₉)向着所述中间挤压区域(10)递减；所述离开挤压区域(11)则限定的所述挤压辊对(60)的辊(2、3)之间的距离(a₁₁)在离开中间挤压区域(10)的同时递增；所述挤压辊对(60)的两个辊采用如下两种方法之一配置：a.所述挤压辊对(60)的两个辊(2、3)中只有一个在所述齿顶区域(8、8’)中具有三个挤压区域，而所述挤压辊对(60)的两个辊(2、3)中的另一个则具有平滑的、以圆柱形修圆的齿顶区域(8、8’)；b.所述挤压辊对(60)的两个辊(2、3)都在其齿顶区域(8、8’)中具有所述三个挤压区域；所述挤压辊造粒机具有同步化设备(61)，其使得所述挤压辊对的转动同步化以使得所述齿顶区域(8、8’)在挤压过程期间位于彼此相对之处。

2.如上述权利要求1所述的挤压辊造粒机，其特征在于，所述挤压辊造粒机⑴具有用于供给带有挤出成型的填充料(19)的包覆管(18)的进料设备(17),并且所述待形成的粒料包(12)包含定量的所述填充料(19)，这些定量的填充料被由所述包覆管(18)的材料构成的外包覆封闭。

3.根据上述权利要求1所述的挤压辊造粒机，其特征在于，所述进入挤压区域(9)实现为生成所述粒料包(12)的进入密封缝，所述离开挤压区域(11)实现为生成所述粒料包(12)的离开密封缝，并且所述中间挤压区域(10)实现为生成所述粒料包(12)之间的故意设置的断点剖面轮廓。

4.如上述权利要求1所述的挤压辊造粒机，其特征在于，所述齿顶区域(8)的中间挤压区域(10)具有用作故意设置的断点剖面轮廓的平区域(23)或台阶(24)，或凸出到所述进入挤压区域⑼和所述离开挤压区域(11)之外的肋条横截面(25)。

5.如上述权利要求1所述的挤压辊造粒机，其特征在于，所述离开挤压区域(11)比所述进入挤压区域⑼更长。

6.如上述权利要求1所述的挤压辊造粒机，其特征在于,所述挤压辊(3)和所述压紧辊(2)具有金属合金，并且所述压紧辊(2)和所述挤压辊(3)的齿顶区域(8、8’)具有抗磨损表面。

7.如权利要求2所述的挤压辊造粒机，其特征在于，所述包覆管(18)包含选自于包括聚酰胺(PA)、聚丙烯(PP)、低密度聚乙烯(LDPE)、共聚物(C0P)、及其混合物的集合中的热塑性塑料，所述热塑性塑料包含若干百分比的聚烯烃蜡、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、或脂肪酸衍生物。