[发明专利]取向电工钢板及其制造方法

说明书

本发明一实施例的取向电工钢板的制造方法，包括以下步骤：将板坯加热后进行热轧以制造热轧板，所述板坯以重量％计，包含N：0.0005％至0.015％、Ti：0.0001％至0.020％、V：0.0001％至0.020％、Nb：0.0001％至0.020％及B：0.0001％至0.020％，余量为Fe和其它杂质；对所述热轧板进行退火；将热轧板退火完毕的钢板冷却后进行冷轧以制造冷轧板；对所述冷轧板实施脱碳退火后进行渗氮退火或者同时实施脱碳退火和渗氮退火；以及对脱碳退火和渗氮退火完毕的所述钢板进行最终退火。

技术领域

本发明涉及一种取向电工钢板及其制造方法。

背景技术

通常，对于磁性能优良的取向电工钢板，{110}<001>取向的高斯组织(Gosstexture)应该沿钢板轧制方向高度发达，为了形成这样的织构，需通过晶粒异常生长的二次再结晶来形成高斯取向晶粒。这种非正常的结晶生长不同于常规的晶粒生长是在正常的晶粒生长因析出物、夹杂物或者固溶或晶界偏析的元素而受到正常生长的晶界迁移被抑制时发生。如此抑制晶粒生长的析出物或夹杂物等被称为晶粒生长抑制剂(inhibitor)，对基于{110}<001>取向的二次再结晶的取向电工钢板制造技术的研究致力于使用强抑制剂来形成相对于{110}<001>取向的聚集度较高的二次再结晶以确保优良的磁性能。

Ti、B、Nb、V等是在炼铁和炼钢步骤中不可避免地会包含的元素，但这些成分在控制析出物形成方面存在很大困难，因而作为抑制剂难以利用。因此，在炼钢步骤中对这些元素的含量进行管理，将含量尽可能降至最低。这样就出现了炼钢工艺复杂且工艺负载增加的问题。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的一实施例提供一种取向电工钢板的制造方法。此外，本发明的另一实施例提供一种取向电工钢板。

(二)技术方案

本发明的一实施例的取向电工钢板的制造方法，其包含以下步骤：将板坯加热后进行热轧以制造热轧板，所述板坯以板坯的总组分为100重量％计，包含N：0.0005％至0.015％、Ti：0.0001％至0.020％、V：0.0001％至0.020％、Nb：0.0001％至0.020％及B：0.0001％至0.020％，余量为Fe和其它杂质；对所述热轧板进行退火；将热轧板退火完毕的钢板冷却后进行冷轧以制造冷轧板；对所述冷轧板实施脱碳退火后进行渗氮退火或者同时实施脱碳退火和渗氮退火；以及对所述脱碳退火和渗氮退火完毕的钢板进行最终退火。

对所述热轧板进行退火的步骤可包括：使钢板升温的升温步骤；升温后对钢板进行一次均热的步骤；以及将第一次均热后的钢板冷却后进行第二次均热的步骤，所述升温步骤以15℃/秒以上的升温速度升温至第一次均热温度。

进行所述第一次均热的步骤可在1000℃至1150℃的均热温度下实施。

进行所述第一次均热的步骤可为实施5秒以上均热处理。

进行所述第二次均热的步骤可在700℃至1050℃的均热温度下实施，第一次均热温度与第二次均热温度之差可为20℃以上。

将第一次均热后的钢板冷却时，冷却速度可为10℃/秒以上。

将热轧板退火完毕的钢板冷却时冷却至200℃以下的温度，冷却速度可为20℃/秒以上。

进行所述第二次均热的步骤可为实施1秒以上均热处理。

在进行所述热轧以制造热轧板的步骤中，热轧结束温度可为850℃以上。

所述取向电工钢板的制造方法还包括制造所述热轧板后对热轧板进行收卷的步骤，热轧板收卷温度可为600℃以下。