[发明专利]取向电工钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种取向电工钢板的制造方法，所述方法包括以下步骤：

将板坯加热后进行热轧以制造热轧板，所述板坯以板坯的总组分为100重量％计，包含N：0.0005％至0.015％、Ti：0.0001％至0.020％、V：0.0001％至0.020％、Nb：0.0001％至0.020％及B：0.0001％至0.020％，余量为Fe和其它杂质；

对所述热轧板进行退火；

将热轧板退火完毕的钢板冷却后进行冷轧以制造冷轧板；

对所述冷轧板实施脱碳退火后进行渗氮退火或者同时实施脱碳退火和渗氮退火；以及

对脱碳退火和渗氮退火完毕的所述钢板进行最终退火，

其中，对所述热轧板进行退火的步骤包括：使钢板升温的升温步骤；升温后对钢板进行第一次均热的步骤；将第一次均热后的钢板冷却后进行第二次均热的步骤；以及对第二次均热后的钢板进行冷却的步骤，

所述升温步骤以15℃/秒以上的升温速度升温至第一次均热温度，

其中，对所述热轧板进行退火的步骤中，将第一次均热后的钢板冷却时，冷却速度为10℃/秒以上，

其中，对所述热轧板进行退火的步骤中，将第二次均热后的钢板冷却至200℃以下的温度，冷却速度为20℃/秒以上，

其中，脱碳退火和渗氮退火后的钢板的总氮含量为0.0180重量％至0.0250重量％。

2.根据权利要求1所述的取向电工钢板的制造方法，其中，

对所述热轧板进行退火的步骤中，进行所述第一次均热的步骤在1000℃至1150℃的均热温度下实施。

3.根据权利要求2所述的取向电工钢板的制造方法，其中，

对所述热轧板进行退火的步骤中，进行所述第一次均热的步骤中实施5秒以上均热处理。

4.根据权利要求3所述的取向电工钢板的制造方法，其中，

所述对热轧板进行退火的步骤中，进行所述第二次均热的步骤在700℃至1050℃的均热温度下实施，第一次均热温度与第二次均热温度之差为20℃以上。

5.根据权利要求4所述的取向电工钢板的制造方法，其中，

对所述热轧板进行退火的步骤中，进行所述第二次均热的步骤中实施1秒以上均热处理。

6.根据权利要求5所述的取向电工钢板的制造方法，其中，

进行所述热轧以制造热轧板的步骤中，热轧结束温度为850℃以上。

7.根据权利要求6所述的取向电工钢板的制造方法，还包括：

制造所述热轧板的步骤之后对热轧板进行收卷的步骤，热轧板收卷温度为600℃以下。

8.根据权利要求7所述的取向电工钢板的制造方法，其中，

所述冷轧时压下率为80％以上，其中，压下率为(轧制前钢板的厚度-轧制后钢板的厚度)/(轧制前钢板的厚度)。

9.根据权利要求8所述的取向电工钢板的制造方法，其中，

对于所述冷轧，通过一道次轧制冷轧至最终厚度，或者通过包含中间退火的两道次以上的轧制冷轧至最终厚度，至少一道次是在150℃至300℃下实施。

10.根据权利要求9所述的取向电工钢板的制造方法，其中，

所述板坯以板坯的总组分为100重量％计，还包含C：0.01％至0.1％、Si：2.0％至4.0％、Mn：0.01％至0.30％、Al：0.005％至0.040％、Sn：0.005％至0.20％、S：0.0005％至0.020％、Se：0.0005％至0.020％及P：0.005％至0.1％。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的取向电工钢板的制造方法，其中，

所述板坯中包含的Ti、V、Nb及B成分的总含量以板坯的总组分为100重量％计为0.0001％至0.043％。