[发明专利]包括可移动筒的气溶胶生成系统

说明书

所述气溶胶生成系统包括：壳体(12)，其具有界定气流通道(18)的空气入口(14)和空气出口(16)；加热器元件(24)；以及筒(10)，其可移动地安装在所述壳体(12)中，且可以从第一位置可逆地移动到第二位置。所述筒(10)包括用于容纳气溶胶生成液体的液体储存部分(18)且具有用于递送所述气溶胶生成液体的开口，所述筒进一步包括可移动的活塞(28)。当所述空气入口(14)与所述空气出口(16)之间产生空气流时，所述壳体(12)内的所述空气流移动所述筒(10)，且所述筒(10)的所述移动触发一部分所述气溶胶生成液体通过所述筒(10)的所述开口的释放。

技术领域

本发明涉及气溶胶生成系统，其包括用于容纳液体的筒和适用于蒸发液体的加热器组件。确切地说，本发明涉及手持式气溶胶生成系统，如电操作的气溶胶生成系统。

背景技术

通过加热来蒸发液体以形成气溶胶的电操作气溶胶生成系统通常包括缠绕在容纳液体的毛细管材料周围的一圈电线。通过电线的电流导致电线的电阻加热，此蒸发毛细管材料中的液体。毛细管材料通常保持在气流路径内，使空气得以抽吸经过芯子且夹带蒸汽。蒸汽随后冷却以形成气溶胶。

除了将液体从液体储存器输送到加热器组件之外，芯子还表示筒的封闭件，从而防止液体不受控制地从筒中溢出。

此类型的系统在生产气溶胶上是有效的，但很难用低成本且可重复的方式制造。而且芯子和线圈组件以及相关的电连接可能易损坏且难以处理。

芯子类蒸发装置包括其它缺点。液体的供应视芯子的毛细管功能而定。当芯子变得堵塞或受损时，不向加热器输送液体或输送较少液体，阻碍气溶胶生成。因此，难以精确地界定所述芯子和线圈系统中待蒸发的液体的量。另外，在芯子类系统中通常使用储存液体的多孔基材，以便减小泄漏风险。然而，这具有其它缺点，即在消耗掉筒后，仍有剩余量的液体残留在废弃的多孔基材中。

需要提供适用于气溶胶生成系统(如手持式电操作气溶胶生成系统)的加热器组件，所述加热器组件与芯子和线圈系统同样易于处理，且允许精确地测定待蒸发的液体的量。

发明内容

在第一方面，本发明涉及一种气溶胶生成系统，其包括壳体(具有界定其间的气流通道的空气入口和空气出口)、加热器元件和可移动地安装在壳体中的筒。可以将筒从第一位置可逆地移动到第二位置。筒进一步包括用于容纳气溶胶生成液体的液体储存部分，所述液体储存部分具有用于递送气溶胶生成液体的开口。活塞可移动地安装在筒中。

当空气入口与空气出口之间产生空气流时，壳体内的空气流将筒从第一位置移动到第二位置，且筒的移动触发一部分气溶胶生成液体通过开口的释放。

在抽吸之间，即当空气入口与空气出口之间未产生空气流时，筒保持在第一位置，在所述位置中筒的开口封闭，从而不分配液体。然而，当使用者在气溶胶生成装置上抽吸时，筒移动到第二位置，在所述位置中可能释放液体。此外，筒的移动主动引发液体的释放。

本发明的筒具有以下优点：其不需要使用吸收液体的多孔材料，且不需要芯子来向加热器元件输送液体。另外，加热器元件未必是筒的组成部分，且因此不需要在替换筒时更换加热器元件。因此，可以相对较低的成本制造筒的结构。因为筒释放端处的开口尺寸较小，所以在不移动活塞的情况下液体无法离开筒。即使不将筒的开口压抵加热器或气溶胶形成室的远端壁，也不存在无意地溢出液体的风险。

优选地，筒的外横截面对应于壳体的内横截面，从而在其间界定气流通道。筒与壳体之间的间隙可以调节至所需抽吸阻力。可以提供抗旋转构件以防止筒与壳体之间的相对旋转。所述抗旋转构件可以由筒和具有相应非圆形横截面的壳体组成。

筒优选地由轻量材料制成，优选地由聚合材料制成，使得移动筒所需的压力降到最低且不明显依赖于气溶胶生成系统的握持角度。