[发明专利]陶瓷立铣刀以及使用该陶瓷立铣刀的难切削材料的切削方法

说明书

本发明的课题在于，赋予工具端面的中心附近处的切削能力，采用与工具的切削刃部具有芯部的情况相同的方式，并且确保能够进行中心部分处的切削的应对插铣加工、斜向加工的能力。在旋转方向上相邻的切削刃(1A、1A)之间具有切口(8、9)的切削刃部(1)中，在构成切削刃(1A)的底刃(2a～2f)的旋转轴(O)附近形成有面向旋转轴(O)的中心刃(10a～10f)，在径向上连续的中心刃(10a～10f)与底刃(2a～2f)的旋转方向后方侧，使跨越上述两刃而形成的底刃第二面(4a～4f)连续至面向旋转轴(O)的位置、或接近旋转轴的位置，在底刃第二面(4a～4f)与位于底刃第二面的旋转方向后方侧的中心刃(10a～10f)之间形成有中心槽(10A～10F)，该中心槽通过旋转轴(O)，兼作为各中心刃(10a～10f)的前刀面，并且与切口(8)连续。

技术领域

本发明涉及能够对耐热合金等难切削材料进行超高速切削的半径型、或方形的陶瓷立铣刀以及使用该陶瓷立铣刀的难切削材料的切削方法。

背景技术

耐热性和轻量性优异，并且多用作模具、部件的原料的Ti合金、不锈钢等耐热合金为难切削材料，因此在进行通常切削的情况下加工效率差，难以提高生产性。以此为背景，开发出了能够进行对于难切削材料的高速切削的由陶瓷等高硬度材料制成的切削工具(参照专利文献1～5)。为了能够进行切削速度比高速切削更高的超高速的难切削材料的切削，切削工具的材料本身要求高耐热性、耐磨损性、强度，即使材料本身具有上述性能，有时也未能充分发挥作为切削工具的切削能力。

例如半径立铣刀、或者方形立铣刀形成为工具(立铣刀)前端的径向外周附近的拐角圆角刃、或者底刃首先对被切削件的表面进行切削的形状，不期待工具端面的中心部的切削能力，因此原则上工具不适于沿轴向推进的插铣加工、呈螺旋状切入的斜向加工。球头立铣刀以包括工具端面的中心部分在内的切削刃整体进行切削为前提，因此切削刃有时形成为通过工具端面的中心的形状(参照专利文献6)。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：美国专利申请公开第2012/0183363号说明书(段落0020～0026、图1A、图1B、图4A～图7)

专利文献2：日本特开平2-180517号公报(权利要求1、第2页上左栏第19行～上右栏第14行)

专利文献3：日本特开2006-110683号公报(段落0015～0032、图2等)

专利文献4：日本特开2010-264592号公报(段落0010～0014、图2等)

专利文献5：日本特开2007-30074号公报(段落0024～0032、图2、图3)

专利文献6：国际公开第2013/118829号公报(权利要求1、图3、图5)

发明内容

发明要解决的课题

代表性的由高硬度材料制成的切削工具即专利文献1的立铣刀形成为如下形状，在工具轴向的端面(切削刃部的前端)侧的中心部形成有用于确保工具的刚性的芯部，在该芯部与各底刃之间形成有切屑排出槽(纵槽)连续的切口。但是，在径向上底刃未连续至芯部(图4、图6、图7)，因此工具端面的中心部附近的部分不具有切削能力。专利文献1的立铣刀在类型上属于半径立铣刀。

详细地说，在专利文献1中，在底刃(切削刃)16a(16b)的芯部48a附近，以绘出螺旋的方式形成有与纵槽24a连续的切口56a(权利要求1、段落0026)。在从前端侧观察该立铣刀的工具端面时，在径向上在底刃16a的芯部48a侧的端部与芯部48a之间，存在有相对于工具的前端向刀柄部8a侧凹陷的切口56a(图5～图7)。因此，成为在芯部48a与底刃16a之间的区域不存在底刃的状态，在该区域中无法进行切削。