[发明专利]驱动轴组件

说明书

一种例如在电子单元喷射器、单元喷射器或电子单元泵测试机中的驱动轴组件，其中分度装置诸如互补的外部和内部花键，使得凸轮能够被安装在多个离散位置安装在轴上，每个位置提供所述基本圆柱段的中心轴线与所述轴的中心轴线的不同偏移，每个位置提供直接地或经由摇臂与所述凸轮接触的柱塞的不同最大升程值。

技术领域

本发明涉及一种驱动轴组件，更具体地涉及一种用于驱动轴组件的凸轮和轴。

背景技术

电子单元喷射器(EUI)、单元喷射器(UI)和电子单元泵(EUP)的燃料泵和增压柱塞以往复方式运行。在已知的驱动轴装置或组件1中，如图1a和1b所示，柱塞90的往复运动(如箭头P所示)由位于轴12上的旋转凸轮2引起。凸轮2由基本圆柱部分8和从基本圆柱部分8的圆周的一部分突出的一体的另外部分10组成。因此，凸轮2具有部分地由基本圆柱部分8的外表面4a限定并且部分地由另一部分10的外表面4b限定的外表面4。

凸轮2直接(如图1a和1b所示)或者通过枢转摇臂(未示出)间接地在柱塞90上操作。提升通过凸轮2的外表面4上的升程点6沿箭头L的方向传递到柱塞90或摇臂，其中凸轮的外表面4与柱塞90(或摇臂)接触。在图1a和1b的取向中，点6是凸轮2的外表面4的最高点。

凸轮2围绕由轴12的纵向中心轴线14限定的旋转中心旋转，该旋转中心与基本圆柱部分8的中心轴线70重合。当凸轮2与轴12一起旋转时，在凸轮2和柱塞90之间的接触点，围绕凸轮的外表面4移动，即，升程点6相对地围绕凸轮2的外表面4移动。

如图1a和1b所示，凸轮2的瞬时升程L计算如下：

L＝A-B；

其中A是从轴12的中心轴线14到升程点6的距离，B是从轴12的中心轴线14到基本圆柱部分8的外表面4a的距离，即，基本圆柱部分8的半径。

在旋转周期的一部分期间，当升程点6发生在另一部分10的外表面4b上时，距离A将根据另一部分10的外轮廓4b而变化。在旋转周期的一部分期间，升程点6发生在基本圆柱部分8的外表面4a上，距离A将是恒定的并且将等于距离B。

图1a示出了凸轮2的旋转位置，其提供最大升程Lmax，即升程点6处于离轴12的中心14的最大距离处，并且距离A因此被最大化。

图1b示出了提供最小升程的凸轮2的旋转位置，即升程点6处于距离轴12的中心14的最小距离处，并且距离A因此最小化。在该位置，A和B相等，因此最下升程Lmin为零。

典型地，图1a和1b的现有技术实施例还提供恒定的柱塞速率周期。诸如图1a和1b中所示的现有技术实施例的已知缺点是驱动轴组件1的最大升程Lmax以及因此柱塞90的行程是预定的和固定的，因为每个驱动轴组件具有B的设定值和A的设定最大值。为了获得柱塞90的行程的不同值，需要通过从轴12移除凸轮2并且用具有不同的外部轮廓，即B和/或最大值A的不同值的替代的凸轮替换它，和/或通过更换摇臂或改变摇臂的枢转点来拆卸驱动轴组件1。

因此，在现有技术的实施例中，难以适应不同的柱塞行程要求。例如，难以适应不同EUI，UI和EUP家族的特定升程范围要求，其通常可以在9mm至19mm的范围内。

发明内容

本发明的目的是提供一种至少减轻上述问题的改进的驱动轴组件。

因此，在第一方面，本发明包括根据第一方面所述的驱动轴组件。

本发明能够使用单个凸轮和轴组合实现不同的最大升程值，即，对于单个凸轮和轴组合实现可变的柱塞升程。因此，可以通过使用相同的凸轮和轴来选择最大升程的所需值，从而避免使用多个凸轮和/或摇臂组合来实现不同的最大升程值。

偏移值可以在零和最大偏移值之间变化。