[发明专利]镍膏及镍膏的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及能够合适地用作例如层叠陶瓷电容器的内部电极用的镍膏及镍膏的制造方法。

背景技术

通常，对于用于层叠陶瓷电容器(以下也称为“MLCC”)的内部电极的镍膏而言，在载体中混炼镍粉而制造，含有很多镍粉的凝集体。无论采用何种制造金属粉末的方法(干式法、湿式法)，在镍粉的制造工艺的最终阶段通常具有干燥工序，由于该干燥工序促进镍粒子的凝集，因此，在所得到的镍粉中通常含有干燥时产生的凝集体。

对于近年来的层叠陶瓷电容器而言，为了实现小型而大容量化，对与内部电极层相伴的陶瓷生坯片层叠数的要求从数百增加至1000层左右。因此，将内部电极层的厚度由以往的数μm级薄层化至亚微米级的研究一直在进行，与此同时，作为内部电极用的电极材料的镍粉的小粒径化一直在进行中。

然而，粒径越小，镍粉的表面积越大，与此同时，表面能增大，容易形成凝集体。另外，如果镍超微粉等金属超微粉的分散性差、存在凝集体，则在制造陶瓷电容器的烧成工序中烧结镍粉时，会穿透陶瓷片层，因此，成为电极短路的不良品。另外，即使在未穿透陶瓷片的情况下，由于电极间距离缩短，发生部分电流集中，因此，成为层叠陶瓷电容器的寿命恶化的原因。

作为用于MLCC内部电极用的镍超微粉浆料，例如，存在专利文献1公开的浆料。具体而言，该专利文献1公开了以下技术。即，首先，相对于金属超微粉100质量份，在金属超微粉水浆料(金属超微粉浓度：50质量％)中以0.3质量份的比例添加特定的阴离子界面活性剂，使用工艺均化器等对其实施规定时间的分散处理，使水中金属超微粉的凝集体分散为一次粒子。然后，相对于金属超微粉100质量份，添加10质量份的例如松油醇作为有机溶剂。由此，含有金属粉的松油醇层形成连续层，成为沉淀物，水作为上清液被分离，得到金属超微粉的有机溶剂浆料。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006-63441号公报；

非专利文献

非专利文献1：上江田他化学与教育(化学と教育)，Vol.40，No.2，(1992年)p114-117。

发明内容

发明所要解决的问题

然而，在专利文献1的方法中，进行如下处理以制造镍粉有机浆料：首先，在镍粉水浆料中直接添加特定的阴离子界面活性剂，然后，与有机溶剂混合，置换镍粉，从而得到镍粉有机浆料，在镍表面未充分形成氧化物层的湿粉中，露出表面的金属镍作为路易斯酸位残留，例如，对于油酰肌氨酸等界面活性剂而言，不能封存其活性。因此，在膏化中，与乙基纤维素形成氢键而引起增稠现象，存在不能用于实际应用的大问题。

于是，本发明的目的在于，提供一种粘度基本没有经时变化的、稳定性优异、能够合适地用作层叠陶瓷电容器的内部电极用材料的镍膏及镍膏的制造方法。

解决问题的技术方案

本发明人为解决上述课题进行了悉心研究，其结果是，发现了通过在镍粉的水浆料中一起添加预先将具有特定种类和量的阴离子型界面活性剂结构的分散转移促进剂和有机溶剂后，进一步地，在所述浆料中添加特定种类和量的胺系分散转移促进剂，能够解决上述问题，从而完成了本发明。具体而言，本发明提供以下内容。

(1)本发明的第一发明是一种镍膏，其特征在于，其至少含有镍粉、分散转移促进剂、有机溶剂和粘合剂树脂，所述分散转移促进剂是用下述通式(1)、(2)和(3)表示的任意一种以上的具有阴离子型界面活性剂结构的分散转移促进剂以及胺系分散转移促进剂，具有所述阴离子型界面活性剂结构的分散转移促进剂的含量相对于所述镍粉100质量份为0.16质量份～3.0质量份，所述胺系分散转移促进剂的含量是具有所述阴离子型界面活性剂结构的分散转移促进剂的0.2倍～4倍，镍浓度为50质量％～70质量％，粘度为8Pa·s～150Pa·s，通过卡尔费休法测定的水分率小于1质量％。

[化学式1]

(其中，在通式(1)、(2)中，n为10～20的整数。在通式(3)中，m、n满足m+n＝12～20的关系)

(2)本发明的第二发明是如第一发明所述的镍膏，其特征在于，具有所述阴离子型界面活性剂结构的分散转移促进剂是从由月桂酰肌氨酸、月桂酰甲基-β-丙氨酸、肉豆蔻酰甲基-β-丙氨酸、椰油酰肌氨酸酯、肉豆蔻酰肌氨酸酯、棕榈酰肌氨酸、硬脂酰肌氨酸、N-油烯酰基-N-甲基甘氨酸、N-棕榈油-N-甲基甘氨酸、N-十八碳烯-N-甲基甘氨酸和N-二十四碳烯-N-甲基甘氨酸组成的组中选出的一种以上。