[实用新型]一种玻璃分割装置

说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃加工领域，尤其是涉及一种玻璃分割装置。

背景技术

玻璃在精加工之前，需要将一整块面积较大的玻璃先分割成多个小块，现有的人工切割法，每个月要切割十几万片玻璃，工人的劳动强度大，人工成本高。人工搬运玻璃，人工切割，效率低；用手掰边，工作久了且容易造成手指变形。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种效率高、减轻工人劳动强度的玻璃分割装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种玻璃分割装置，包括玻璃吸附机构、第一皮带输送机、横切机构、换向传输机构、第二皮带输送机、竖切机构及斜切机构，

所述的玻璃吸附机构安装在所述的第一皮带输送机的输入端，

所述的换向传输机构由多个可旋转的滚轮并排组成，每个滚轮上套接有多个可旋转的圆轮，所述的圆轮的旋转方向与所述的第一皮带输送机的传输方向垂直，并与所述的第二皮带输送机的传输方向相同，

所述的第一皮带输送机与第二皮带输送机分别连接在所述的换向传输机构相互垂直的两条边上，形成L形传送线，

所述的横切机构设置在所述的第一皮带输送机上方，所述的竖切机构及斜切机构依次设置在所述的第二皮带输送机的上方。

所述的玻璃吸附机构包括旋转连接的滑动架和旋转架，所述的滑动架和旋转架均为矩形框架，所述的滑动架滑动设置在所述的第一皮带输送机下方的导轨上，所述的旋转架上设有用于吸附玻璃的吸盘，所述的吸盘吸附玻璃后，所述的旋转架带动玻璃旋转至与所述的第一皮带输送机平行，并将玻璃放置在所述的第一皮带输送机上。

所述的横切机构、竖切机构及斜切机构结构相同，均包括滑轨、移刀电机及气缸，所述的滑轨水平架设在所述的第一皮带输送机或第二皮带输送机上方，

所述的滑轨上设有与所述的移刀电机连接的滑块，所述的气缸安装在所述的滑块上，所述的气缸的活塞杆上连接有切割刀头，切割玻璃时，所述的气缸带动所述的切割刀头下压至与玻璃接触，所述的移刀电机带动所述的滑块在所述的滑轨上滑动，进而带动所述的切割刀头滑动。

所述的横切机构的滑轨与所述的第一皮带输送机垂直。

所述的竖切机构的滑轨与所述的第二皮带输送机垂直。

所述的斜切机构的滑轨与所述的第二皮带输送机呈30～60度。

该玻璃分割装置还包括第一限位机构，所述的第一限位机构包括相互连接的第一限位气缸和第一限位杆，所述的第一限位气缸设置在所述的第一皮带输送机的下方，所述的第一限位气缸带动所述的第一限位杆上下伸缩，所述的第一限位杆与所述的第一皮带输送机垂直，并沿第一皮带输送机的传输方向设置在所述的横切机构的滑轨前方且与所述的横切机构的滑轨的水平距离为玻璃经所述的横切机构切割后的宽度。

该玻璃分割装置还包括第二定位机构，所述的第二定位机构包括至少四个定位气缸和至少四个定位杆，每个所述的定位气缸均连接一个所述的定位杆，所述的定位气缸设置在所述的第二皮带输送机的下方，所述的定位杆与所述的第二皮带输送机垂直，所述的定位气缸带动所述的定位杆上下活动。

该玻璃分割装置还包括顶升分片机构，所述的顶升分片机构设有3个，分别设置在所述的横切机构、竖切机构及斜切机构下方，且位于所述的第一皮带传输机或第二皮带传输机下方，所述的顶升分片机构包括相互连接的顶升气缸和顶片，所述的顶片与所述的滑轨位于同一垂直平面上且相互平行，玻璃每切一刀之后，所述的顶升气缸带动所述的顶片向上顶起，使玻璃沿切缝裂开。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

(1)在玻璃进行精加工之前，利用本实用新型的装置将一整块面积较大玻璃分成多个标准的小块，即玻璃半成品，便于后续的精加工；

(2)本实用新型的装置为全自动化式装置，无需人工参与，即可实现玻璃的切割，提高了生产效率，减轻工作人员的劳动强度；

(3)第一限位机构严格限制玻璃的切割尺寸，保证裁切的精确度；

(4)竖切时，第二定位机构准确的将玻璃固定在切割位置，保证裁切的精确度；

(5)斜切机构的滑轨角度可根据需要灵活设置，满足玻璃加工的需求。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图中标识为：1玻璃吸附机构，101吸盘，2第一皮带输送机，3横切机构，4第一限位机构，5换向传输机构，6第二皮带输送机，7竖切机构，8斜切机构，9第二定位机构。

具体实施方式