[实用新型]电芯单体及其切边夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于二次电池制造领域，尤其涉及一种电芯单体及其切边夹具。

背景技术

软包装锂离子电池(软包装二次电池中的一种)的电芯单体包括阴极片、 阳极片和间隔在阴阳极片之间的隔离膜。在实际生产过程中，电芯单体隔离膜 的宽度边缘很容易翻折，当隔离膜翻折时，阳极片的宽度边缘将直接与包装铝 箔接触，阳极片边缘的颗粒或者毛刺很容易刺破包装铝箔的PP层，进而与铝箔 层接触发生腐蚀。

目前，软包装锂离子电池的电芯单体叠片完成后，是采用纯手工方式利用 刀片对其隔离膜宽度边缘进行切割的。但是，这种切割方式至少存在以下缺点： 一是切割精度无法保证，容易损伤极片，致使电芯单体的不良率较高；二是切 割后电芯单体的两层隔离膜依旧独立分开，生产操作时就容易在电芯单体角位 出现翻折，最终导致阳极片与包装铝箔的铝箔层接触而发生腐蚀。

有鉴于此，确有必要提供一种能够解决软包装二次电池电芯单体腐蚀问题 的电芯单体及其切边夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种电芯单体及其切边夹具，以便在提高隔 离膜切割精度的同时，解决隔离膜翻折导致的电芯单体腐蚀问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电芯单体切边夹具，其包括对 电芯单体进行定位的定位台和对定位后的电芯单体进行隔离膜宽度边缘切割的 切刀；所述切刀设有与升温装置连接的刀片，升温装置对刀片进行升温使其达 到预定温度。

优选地，所述电芯单体切边夹具还包括盖板，盖板对位盖合在定位台朝向 切刀的一面；盖板上开设有沿厚度方向贯穿盖板的切刀孔，切刀孔与预设的电 芯单体定位位置的宽度边缘相对应。

优选地，所述定位台上开设有用于对电芯单体进行定位的定位槽，定位槽 在其与电芯单体宽度边缘对应的两端分别设有隔离膜支撑槽，盖板对应每一隔 离膜支撑槽均开设有切刀孔，刀片与切刀孔对齐。

优选地，所述定位槽、刀片、切刀孔均有多个；定位槽以相邻定位槽共用 隔离膜支撑槽的方式沿直线排列，切刀孔和刀片的排列方式和位置均与隔离膜 支撑槽一致。

优选地，所述盖板通过对位结构与定位台对位。

优选地，所述对位结构包括至少两个定位销和至少两个与定位销对应设置 的定位孔。

优选地，所述定位销全部设置在定位台上，定位孔全部设置在盖板上；或 是定位销全部设置在盖板上，定位孔全部设置在定位台上；或是定位销和定位 孔均有一部分设置在定位台上，另一部分设置在盖板上。

优选地，所述对位结构为边框限位结构或卡扣连接结构。

为了实现上述目的，本实用新型还提供了一种电芯单体，其具有相互层叠 的阴极片、阳极片以及设置在阴极片和阳极片之间的隔离膜；所述电芯单体至 少有两层隔离膜在电芯单体的两个宽度边缘处彼此粘结在一起，包裹住阳极片 的宽度边缘。

优选地，所述阳极片的厚度为80～150μm，每层隔离膜超出阳极片的每侧宽 度边缘180～250μm。

相对于现有技术，本实用新型电芯单体切边夹具利用刀片的高温使位于电 芯单体同一侧的隔离膜边缘彼此粘结在一起，从而有效阻止了隔离膜在后续工 序中出现翻折，也就避免了阳极片裸露导致的电芯单体腐蚀问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型电芯单体、切边夹具及其有 益技术效果进行详细说明。

图1为本实用新型电芯单体切边夹具的定位台和盖板的结构示意图。

图2为本实用新型电芯单体切边夹具的切刀结构示意图。

图3为本实用新型电芯单体的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下 结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是， 本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定 本实用新型。

请参阅图1至图3，本实用新型电芯单体切边夹具包括对电芯单体40进行 定位的定位台10、对位盖合在定位台10上的盖板20和对定位后的电芯单体40 进行隔离膜宽度边缘切割的切刀30。