[实用新型]用于磁性板料的倒边送料装置

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种倒边送料装置，尤其是一种用于磁性板料的倒边送料装置。

二、背景技术

对磁性板料进行倒边加工是磁性板料后续焊接加工的重要工序，为了保证磁性板料的倒边加工精度，需要把磁性板料输送到加工刀具中，因此用于磁性板料的倒边送料装置是一种重要的机械工序部件，在现有的用于磁性板料的倒边送料装置中，第一种方式：在磁性板料板宽两侧设有若干组成对起导向作用的导向轮，随着板料输送可以转动，以此来给其定位；第二种方式：采用链条作为动力驱动辊筒来实现磁性板料输送，这种输送方式因磁性板料毛板的板宽和直线度都很差，故出现对中辊不能时时接触板料的情况，继而产生磁性板料与对中辊有间隙的现象，也会出现硬接触的现象，导致板料出现固定不可靠并影响其高直线度的输送，第三种方式：是动力采用链条驱动辊筒，因链传动速度不稳定，出现输送过程中的不平稳的现象；总之：使磁性板料上下位置不稳定，影响了磁性板料输送的运动的直线度。

三、发明内容

为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于磁性板料的倒边送料装置，因此提高了磁性板料上下位置的稳定性和输送的运动的直线度。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有设置在倒边刀具输送端口上的机架、设置在机架上并且用于支撑磁性板料的万向球、设置为与磁性板料联接的电磁线圈体、设置在机架上并且设置为与电磁线圈体联接的滑动座、设置在机架与滑动座之间的驱动动力装置、设置在电磁线圈体与滑动座之间的位置随动装置。

由于设计了机架、万向球、电磁线圈体、滑动座、位置随动装置和驱动动力装置，通过机架和万向球对磁性板料进行支撑，通过滑动座和位置随动装置保证电磁线圈体对磁性板料的稳定的吸引力，通过滑动座和驱动动力装置对磁性板料输送，不再使用导向轮和链条辊筒输送磁性板料，因此提高了磁性板料上下位置的稳定性和输送的运动的直线度。

本实用新型设计了，按照对磁性板料产生稳定吸引力的方式把机架、万向球、电磁线圈体、滑动座、位置随动装置和驱动动力装置相互联接。

本实用新型设计了，驱动动力装置设置为包含有伺服电机减速机、齿轮齿条组、滑动块Ⅱ和横向导轨，位置随动装置设置为包含有电磁铁座、滑动块Ⅰ和竖向导轨，

在机架的上端端面上设置有万向球并且万向球设置为与机架滚动式联接，万向球的一部分设置为延伸在机架的上端端面的外端并且在机架的中间部位设置有横向导轨，在横向导轨上设置有滑动块Ⅱ并且滑动座设置为与滑动块Ⅱ联接，在滑动座上设置有伺服电机减速机并且在伺服电机减速机的输出轴和横向导轨之间设置有齿轮齿条组，在滑动座上设置有竖向导轨并且竖向导轨的中心线设置为与滑动座的竖向中心线呈平行分布，滑动块Ⅰ设置在竖向导轨上并且滑动块Ⅰ设置为与竖向导轨滑动式联接，电磁铁座设置为与滑动块Ⅰ联接，电磁线圈体设置在电磁铁座上并且电磁线圈体的上端端面部设置为与万向球的上端端面部相对应分布。

本实用新型设计了，机架设置为两部分并且在机架的两部分之间设置有敞口式空间，横向导轨设置在机架的敞口式空间中。

本实用新型设计了，滑动座设置为矩形框架体并且电磁铁座设置在滑动座的上端端面上。

本实用新型设计了，相邻的四个万向球设置为呈菱形分布并且万向球设置为沿机架的上端端面的横向和竖向方向排列分布。

本实用新型设计了，在滑动座的两个侧面上分别设置有竖向导轨和滑动块Ⅰ并且电磁铁座设置为与两个滑动块Ⅰ联接，齿轮齿条组中的齿条设置为与横向导轨联接并且齿轮齿条组中的齿轮设置为与伺服电机减速机的输出轴联接，竖向导轨的中心线和横向导轨的中心线设置为相互垂直分布并且横向导轨的中心线设置为与机架的横向中心线呈相互平行分布，电磁线圈体的上端端面、万向球的上端端面和机架的上端端面设置为呈上下分层排列分布。