[实用新型]具有计件功能的编织袋码垛机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种编织袋生产领域，具体涉及一种具有计件功能的编织袋码垛机构。

背景技术

目前，编织袋在完成彩印工序后，经传动带输出，并由工人站在传动带出口进行手工码垛。由于编织袋不断地传送过来，因此工人必须保持不断地工作，十分消耗体力。另外，还需要人工清算编织袋的数量。因此，现有编织袋生产线码垛工序存在消耗工人体力的问题。

实用新型内容

为解决现有技术现有编织袋生产线码垛工序存在消耗工人体力的问题，本实用新型提供一种具有计件功能的编织袋码垛机构。

本实用新型具有计件功能的编织袋码垛机构包括设置在编织袋生产机台上的远红外感应器、转换器、计数器、传动轴、驱动气缸以及多根导向杆；所述远红外感应器和计数器分别与所述转换器连接，生产机台上设有并列的两条传动带，传动带之间留有间隙，所述远红外感应器对应所述间隙设置在传动带下方；所述传动轴横向设置在传动带出口下方，所述导向杆的一端通过套筒并列套设在传动轴上，另一端延伸至传动带出口；在驱动气缸上连接有齿条，在传动轴的一端设置有与所述齿条啮合的齿轮，所述驱动气缸与所述传动轴通过齿条和齿轮连接并驱动所述传动轴和导向杆在90度范围内往复转动。

进一步地，所述导向杆的数量为4根。

进一步地，在靠近所述导向杆的生产机台侧面上设置有弹性材料制成的缓冲垫。

本实用新型具有计件功能的编织袋码垛机构的有益效果是能够对来料编织袋进行自动计数且能进行自动码垛以节省人力。

附图说明

图1为本实用新型具有计件功能的编织袋码垛机构结构示意图。

图2为图1中具有计件功能的编织袋码垛机构的传动带的俯视图。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

1为远红外感应器，2为转换器，3为计数器，4为传动轴，5为驱动气缸，6为导向杆，7为生产机台，8为传动带，9为间隙，10为编织袋，11为收集箱。

具有计件功能的编织袋码垛机构包括设置在编织袋生产机台7上的远红外感应器1、转换器2、计数器3、传动轴4、驱动气缸5以及多根导向杆6。远红外感应器1和计数器3分别与转换器2连接，生产机台7上设有并列的两条传动带8，传动带8之间留有间隙9，编织袋10放在两根传动带8上进行传送并覆盖间隙9且编织袋10之间保持有间距，远红外感应器1对应间隙9设置在传动带8下方。编织袋10在传动带8上进行传送，当编织袋通过远红外感应器1上方时，转换器2将远红外感应器1传来的信号转换为数字信号在计数器3上显示，并随着编制带10通过数量的增加而进行数字叠加。远红外感应器1包括发射端和接收端，发射端发射远红外线，接收端接收远红外线，利用编织袋遮挡远红外线的原理进行计数。

传动轴4横向设置在传动带8出口下方，导向杆6的一端通过套筒并列套设在传动轴4上，另一端延伸至传动带8出口。在驱动气缸5上连接有齿条，在传动轴4的一端设置有与所述齿条啮合的齿轮，驱动气缸5与传动轴4通过齿条和齿轮连接并驱动传动轴4和导向杆6在90度范围内往复转动。当编织袋10完成彩印工序后，经传动带8输出至传动带8出口，此时由于传动带8在继续运行且在编织袋10在自身重力作用下，编织袋10前端向下滑落，当滑落一定高度时，此时导向杆6在驱动气缸5和传动轴4的带动下向下转动，从而将编织袋下压至设置在生产机台7前方的收集箱11。之后，驱动气缸5再带动导向杆6向上回转，如此循环，便能实现将持续传送过来的编织袋进行码垛。驱动气缸5的往复回转可通过控制程序进行设定，并使其回转频率与编织袋来料频率相同。在本实施方式中，导向杆6的数量为4根，并可根据需要调整导向杆6之间的间距来调整整体宽度，从而满足不同宽度的编织袋的码垛。在靠近导向杆6的生产机台7侧面上设置有弹性材料制成的缓冲垫，以防止导向杆6与生产机台7之间硬碰撞造成对生产机台7和导向杆6的损伤。

本实用新型编织袋码垛机构的有益效果是能够对来料编织袋进行自动计数且能进行自动码垛以节省人力。