[实用新型]一种超声波焊接机固定壳体结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及超声波焊接领域，特别涉及一种用于超声波焊接机的机架的固定壳体。

背景技术

超声波焊接是一种利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合方法。超声波焊接机在工作时通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40KHz电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过换能器上的变幅杆装置传递到焊头上。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将要焊接的工件表面熔化，进而可使两个工件焊接在一起。

一套超声波焊接系统的主要组件包括超声波发生器，换能器、焊头三部分，超声波发生器，换能器、焊头依次连接，波发生器，换能器、焊头通过焊接机架进行固定。现有超声波焊接机都是直接将机架固定在一壳体上，通过壳体安装在工作台上。然而在实际的超声波焊接机使用过程中，很多场合需要使用不同型号和规格的波形发生器、换能器、焊头，这样就要使用不同的机架，为此生产厂家可能就需要购置各种不同规格型号的超声波焊接机，这样就会使用企业的生产成本增加。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种通用性好，能够适用多种超声波焊接机架固定的壳体结构。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种超声波焊接机固定壳体结构，包括固定壳本体，所述固定壳本体上设有放置超声波焊接机机架的容纳腔，所述容纳腔的上端开口，所述容纳腔的两个侧壁上分别设有可移动的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板、第二夹板均与一传动机构连接，所述传动机构可带动第一夹板、第二夹板同时相向或背向移动。

优选地，所述容纳腔的底部还设有一顶板，所述顶板与一顶升气缸连接。

优选地，所述固定壳本体上还设有一工作台，所述工作台与一驱动气缸连接，所述驱动气缸可带动所述工作台上下移动。

优选地，所述传动机构包括第一传动杆、第二传动杆和第三传动杆，所述第一传动杆上设有第一锥齿轮、第二锥齿轮，所述第二传动杆的两端设有第三锥齿轮和第四锥齿轮，所述第三传动杆上设有第五锥齿轮和第六锥齿轮，所述第二锥齿轮与第三锥齿轮啮合，所述第四锥齿轮与第五锥齿轮啮合，所述第一夹板与第一丝杆螺母连接，第一丝杆螺母上的第一丝杆与第七锥齿轮连接，所述第七锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述第二夹板与第二丝杆螺母连接，第二丝杆螺母上的第二丝杆与第八锥齿轮连接，所述第八锥齿轮与所述第六锥齿轮啮合。

优选地，所述固定壳本体底部设有底板，所述底板上设有安装孔。

如上所述，本实用新型的超声波焊接机固定壳体结构具有以下有益效果：该超声波焊接机固定壳体结构在容纳腔的两个侧壁上分别设置第一夹板和第二夹板，两个夹板能够传动机构的带动下同时相向或背向移动，这样针对不同尺寸的机架都可以放置在壳体的容纳腔内，通过两个夹板之间的距离调整，就可将不同尺寸大小的机架固定在该壳体上，因此该壳体具有较强的通用性，同时，安装在该壳体内的机架位置调节起来较为方便，因此更加适合超声波焊接机的使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例超声波焊接机固定壳体的外形结构示意图。

图2为本实用新型实施例超声波焊接机固定壳体的内部结构示意图。

元件标号说明

1、固定壳本体2、工作台3、底板4、气嘴5、调节旋钮6、第一锥齿轮7、第一传动杆8、第二锥齿轮9、第三锥齿轮10、第四锥齿轮11、第五锥齿轮12、第八锥齿轮13、第六锥齿轮14、第七锥齿轮15、容纳腔16、第一丝杆17、第二丝杆18、第二传动杆19、第一夹板20、第二夹板21、顶板22、第三传动杆。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。