[实用新型]一种分割辊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到环锭纺纱新技术领域，具体的说是一种分割辊装置。

背景技术

环锭纺技术是目前国内外应用最广泛的一种纺纱技术，但是该项技术由于加捻三 角区的存在而增加了毛羽的产生量。近年来，有许多方法被采用来改变加捻三角区的形态， 例如紧密纺、缆型纺、错位纺等技术，从而达到减少毛羽的作用。

在缆型纺中，单股粗纱出前钳口后，在纺纱张力和分割轮的作用下，须条被分割成 两股以上的纤维束，分别进入分割轮的分割槽内。槽内的纤维束在其所受的加捻力作用下 围绕自身的回转中心回转，从而每个纤维束都带有一定的捻度(纤维束加捻)。同时随着纺 纱卷绕运动的进行，在分割槽内的纤维束离开分割槽而汇交于一点，此时所有的带有微捻 的纤维束都围绕整个纱线的回转中心回转，从而形成了具有一定捻度的缆型纱。两次加捻 后，最后形成一种具有特殊结构(缆型结构)的新型纱线—缆型纱。采用缆型纺纱技术纺出 来的纱和传统单纱具有不同的纱线结构。这种特殊的纱线结构使纱线本身具有以下特点： ①较少的毛羽；②较好的耐磨性能；③纱线的织造效率及织造单纱的支数得以提高；④织造 断头率比采用同工艺的传统单纱减少50％；⑤单纱可作为经纱进行织造，无需浆纱，缩短了 工艺流程，降低了成本；⑥面料的抗起球性能明显改善。但是，目前的缆型纺装置中，分割辊 直接下压在前罗拉上，使得分割辊与前罗拉之间的加压不能调节，影响纺纱质量。

发明内容

本实用新型的目的是给出一种分割辊装置，通过在分割辊与连接装置之间加装弹 簧装置，使得纺纱过程中分割辊与前罗拉之间的压力可调，从而优化纺纱工艺，改善成纱质 量。

为了达到上述目的，本实用新型涉及一种分割辊装置，包括分割辊和连接装置，所 述分割辊通过连接块与连接装置相连，所述连接装置包括左连接杆和右连接杆，所述左连 接杆和右连接杆的中间为弧形结构，在所述左连接杆和右连接杆的后端连接有左保护块和 右保护块，所述连接块为长方体形空心结构，在所述连接块上开有左螺孔和右螺孔，所述左 连接杆和右连接杆的前端伸入到连接块内，所述连接块通过将左螺杆和右螺杆嵌入左螺孔 和右螺孔内而固定在左连接杆和右连接杆的前端，在所述左螺杆和右螺杆上分别加装有左 弹簧和右弹簧。

纺纱时，首先将分割辊通过连接装置的中间弧形嵌入到前皮辊的皮辊轴内而实现 分割辊的安装，单根粗纱由后罗拉喂入，而后进入牵伸区进行牵伸，经过牵伸后的纤维须条 从前罗拉和前皮辊之间的钳口出来后进入分割辊，完成分割加捻，最后在捻度作用下，在最 终三角区内加捻成纱，得到所需的最终细纱。

附图说明

图1为本实用新型的工作示意图。

具体实施方式

由图1所示，一种分割辊装置，包括分割辊2和连接装置1，分割辊1通过连接块3与 连接装置1相连，连接装置1包括左连接杆10和右连接杆11，左连接杆10和右连接杆11的中 间为弧形结构，在左连接杆10和右连接杆11的后端连接有左保护块12和右保护块13，连接 块3为长方体形空心结构，在连接块3上开有左螺孔4和右螺孔7，左连接杆10和右连接杆11 的前端伸入到连接块3内，连接块3通过将左螺杆5和右螺杆8嵌入左螺孔4和右螺孔7内而固 定在左连接杆10和右连接杆11的前端，在左螺杆5和右螺杆8上分别加装有左弹簧6和右弹 簧9。

纺纱时，首先将分割辊通过连接装置1的中间弧形嵌入到前皮辊的皮辊轴内而实 现分割辊的安装，单根粗纱由后罗拉喂入，而后进入牵伸区进行牵伸，经过牵伸后的纤维须 条从前罗拉和前皮辊之间的钳口出来后进入分割辊2，完成分割加捻，最后在捻度作用下， 在最终三角区内加捻成纱，得到所需的最终细纱。