[实用新型]一种实现超高料层烧结试验的装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种实现超高料层烧结试验的装置，属于钢铁冶金技术领域。

背景技术：

钢铁行业中烧结实验室烧结杯体是实验室重要的试验设备之一，其主要作用是按试验要求将烧结混合料，均匀布于烧结杯杯体内，然后进行高温点火、抽风、烧结、冷却。目的是为烧结新工艺新技术的研究开发、新矿种的应用、生产工艺参数的重新制定和模拟指导烧结大生产等方面提供了科学可靠的试验数据，是烧结行业不可缺少实验装置。

目前在烧结大生产中，烧结料层基本维持在700mm左右，与其配套的实验室杯体料层一般也在700mm左右，但是随着烧结工艺技术的改进、提高和完善，原杯体料层高度不能满足试验要求，同时钢铁业已入微盈利时代，为此采用高料层或超高料层烧结，增加烧结过程自动畜热的能力，是提高烧结矿的产量和质量，降低燃料消耗方法之一。但是要实现不同高度料层烧结试验，必须制作不同料层高度的杯体，增加了设备的制作费用成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题提供一种实现超高料层烧结试验的装置，实现1000mm或以上高料层或超高料层烧结试验的装置和工艺，在原烧结杯杯体上，可任意增加所需要达到的不同料层高度且直径相同的杯体装置，以实现超高料层烧结新工艺。

上述的目的通过以下技术方案实现：

实现超高料层烧结试验的装置，包括上杯体和下杯体，所述的上杯体两端分别具有与所述的上杯体成一体的凸缘盘，所述的下杯体的两端分别具有与所述的下杯体成一体的凸缘盘，所述的下杯体一端的凸缘盘通过紧固夹具连接所述的上杯体一端的凸缘盘，所述的上杯体的另一端的内壁堆焊有一段波浪纹段。

所述的实现超高料层烧结试验的装置，所述的紧固夹具包括夹头和调节螺栓。

所述的实现超高料层烧结试验的装置，所述的下杯体与所述的上杯体连接的凸缘盘上具有一个凹槽，所述的凹槽外侧设置有耐热同心圆垫圈，所述的上杯体与所述的下杯体连接的凸缘盘上具有一个与所述的凹槽对应的凸起。

所述的实现超高料层烧结试验的装置，所述的波浪纹段的每条波浪纹2-4mm高，宽2-4mm，相邻波浪纹之间间隔10mm。

有益效果：

1.本实用新型所述的下杯体与所述的上杯体连接的凸缘盘上具有一个凹槽，所述的凹槽外侧设置有耐热同心圆垫圈，所述的上杯体与所述的下杯体连接的凸缘盘上具有一个与所述的凹槽对应的凸起，进一步加强上下杯体间的密封性能。

2.本实用新型下杯体一端段的凸缘盘通过紧固夹具连接所述的上杯体一端的凸缘盘，夹具将上下杯体紧密相扣后，夹具上还设计安装可调节的螺栓，可调节紧固夹具即可进一步起到上下杯体间的密封功能，又可防止上下杯体之间位移和侧翻，确保试验安全可靠，并且安装、操作极为方便。

3.本实用新型在高负压抽风生产条件下，为防止漏风而影响试验结果，采用多元化密封结构装置，使试验参数更加准确。

4、本实用新型在上杯体杯口内堆焊波浪纹段，以减小烧结试验过程中的边缘效应。

5、本实用新型为双层隔热保温杯体，以减小杯体表面热损失，使试验过程更接近烧结大生产，实现高料层和超高料层烧结工艺试验。

6、表1、2所示分别为700mm传统料层试验结果和1000mm高料层烧结试验结果。精矿配加40%时，700mm和1000mm料层，衡量烧结矿产能指标的利用系数分别为1.4411t/m2.h和1.9235t/m2.h，利用系数提高了0.4824个百分点；燃料下降了5.01个百分点，转鼓强度提高了0.18个百分点。可见高料层烧结生产有着明显优势。

表1700mm传统料层试验结果：

表21000mm高料层烧结试验结果：

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的A-A剖视图。

图中：1-上杯体，2-下杯体，3-凸起，4-凹槽，5-同心圆垫圈，6-紧固夹具，7-夹头，8-调节螺栓，9-波浪纹段。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。