[实用新型]金属带材生产设备及其带材抓取装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属带材生产设备及其带材抓取装置。

背景技术

在金属带材的制备过程中，通常是将处于熔融态的钢水喷射到高速旋转的冷却辊上，由于冷却辊具有低温，所以钢水接触该冷却辊后形成金属带材。成型后的带材贴于冷却辊表面，经剥离后向后输送，剥离后的带材需要被再次抓取并进行卷取。而由于带材的厚度较薄，非常容易发生扭转和断裂，因此如何避免因带材断裂而影响连续生产就成了带材制备过程中的一个重要问题。

现有的带材抓取装置如中国专利CN103170589B公开的“一种非晶带材的在线卷取装置”，该在线卷取装置即为一种带材抓取装置，包括机架，机架上转动装配有转动轴线沿上下方向延伸的旋转平台，旋转平台的两侧分别安装有第一抓取辊和第二抓取辊。使用时，带材经成型装置成型后被输送至第一抓取辊，第一抓取辊将带材抓取后卷取，当带材断裂或第一卷取轴卷满时将第二抓取辊转动至原第一抓取辊的位置，以此实现连续的抓取操作。现有的这种带材抓取装置存在的问题在于：第一抓取辊、第二抓取辊均处于同一水平面上，由于抓取辊的轴向长度较长，这样不能设置更多的抓取辊，有的时候遇到带材连续断裂，就无法保证带材的连续生产；此外，旋转平台的转动轴线为上下方向，需要水平旋转才能将第二抓取辊转动至第一抓取辊的位置放，在水平转动时，旋转平台会占用较大的水平空间，由于操作工人在站位时不注意，还有可能出现碰伤操作人员造成生产事故。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种带材抓取装置，以解决现有技术中旋转旋转平台需水平旋转而对水平空间要求较大的问题；本实用新型的目的还在于提供一种使用该带材抓取装置的金属带材生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型中金属带材生产设备的技术方案是：

金属带材生产设备，包括带材成型装置和带材抓取装置，带材抓取装置包括机架和至少两个用于抓取带材的抓取辊，机架上设置有转动轴线水平延伸的旋转架，抓取辊的轴线与旋转架的轴线平行设置，抓取辊沿旋转架的周向间隔布置。

抓取辊有两个，两个抓取辊对称布置。

金属带材生产设备还包括设置于带材成型装置与带材抓取装置之间的压辊装置。

带材抓取装置与压辊装置之间设置有托辊装置，托辊装置包括至少两个用于撑托所述带材的托辊。

本实用新型中带材抓取装置的技术方案为：

、带材抓取装置，包括机架和至少两个用于抓取带材的抓取辊，机架上设置有转动轴线水平延伸的旋转架，抓取辊的轴线与旋转架的轴线平行设置，抓取辊沿旋转架的周向间隔布置。

抓取辊有两个，两个抓取辊对称布置。

本实用新型的有益效果为：当其中一个抓取辊上的带材断裂或者抓取满时，可以将其它的抓取辊转动至抓取位，保证抓取工作的连续进行。旋转架的转动轴线水平延伸，这样各抓取辊变换工作位时就不需占用较多的水平空间，同时也可以避免旋转架旋转时可能造成的伤人事故。

附图说明

图1是本实用新型的的金属带材生产设备的一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

金属带材生产设备的实施例如图1所示：包括沿带材输送方向顺序设置的带材成型装置7、压辊装置6、托辊装置和带材抓取装置。带材成型装置用于钢水成型成带材并剥离，压辊装置的压辊采用液压Z向、X向运动，Z向为上下方向，X向为压辊的轴向，对带材进行二次冷却，使带材的任性大大提高。托辊装置包括两个用于撑托带材的托辊5，托辊的高度可调，其目的是配合压辊对带材进行冷却，同时起到间距的调整，配合抓取辊直径进行变化。带材抓取装置包括机架2和两个用于抓取带材的抓取辊1，机架上设置有转动轴线水平延伸的旋转架3，抓取辊的轴线与旋转架的轴线平行设置，抓取辊沿旋转架的周向间隔布置，两个抓取辊对称布置。

使用时，同一个时刻仅一个抓取辊工作，当非晶带材断裂或者抓取辊抓满时，使旋转架转动180度，另一抓取辊继续工作，保证带材抓取的连续性。

在本金属带材生产设备的其它实施例中：抓取辊的个数还可以是三个、四个或更多。

带材抓取装置的实施例如图1所示：带材抓取装置的结构与上述各金属带材生产设备实施例中所述的带材抓取装置相同，在此不再详述。