[实用新型]一种物料收集储存、输送、实心造粒成套集成系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种物料收集储存、输送、实心造粒成套 集成系统。

背景技术

目前市场通用回收利用系统是由料仓、人工、包装材、场地、造粒系统构成。此过程中， 需要大量人工装包、人工输送与大量包装材料，还需大片待加工区域，造成浪费；在人工投 料的过程中不能控制投料量，造成粒子断断续续，颗粒大小不一，后续还需要筛选工序。

实用新型内容

本实用新型公开了一种物料收集储存、输送、实心造粒成套集成系统，可提高粒子的均 匀性、提高生产效率、减少人员配置、提高粒子一次成型率及减少耗材的使用。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种物料收集储存、输送、实心造粒成套集成系统，包括储料仓、松料机构、物料推进 器、第一星形卸料阀、高压涡流泵、管道、旋风分离器、第二星形卸料阀、造粒机系统及集 成电气系统；所述储料仓安装在钢结构支架上方并固定于地面，所述松料机构及物料推进器 安装在储料仓底部，所述第一星形卸料阀安装在物料推进器出口下方，所述高压涡流泵安装 在地面上并与管道相连接，所述管道与第一星形卸料阀相连接，所述旋风分离器安装在管道 出口下方，所述第二星形卸料阀安装在旋风分离器下方，所述造粒系统安装在地面上，造粒 系统入料口置于第二星形卸料阀正下方，所述电气集成系统安装并固定在地面上。

作为进一步优化，所述物料推进器为螺旋送料机。

作为进一步优化，所述管道与旋风分离器的进料口密封连接。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型提供的一种物料收集储存、输送、实心造粒成 套集成系统可提高粒子的均匀性、提高生产效率、减少人员配置、提高粒子一次成型率及减 少耗材的使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中：1-料仓、2-松料机构、3-物料推进器、4-第一星形卸料阀、5-高压涡流泵、6-管道、 7-旋风分离器、8-第二星形卸料阀、9-造粒机系统、10-集成电气系统。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步阐述。

如图1所示，本实用新型提供的一种物料收集储存、输送、实心造粒成套集成系统，包 括储料仓1、松料机构2、物料推进器3、第一星形卸料阀4、高压涡流泵5、管道6、旋风分 离器7、第二星形卸料阀8、造粒机系统9及集成电气系统10；所述储料仓1安装在钢结构 支架上方并固定于地面，所述松料机构2及物料推进器3安装在储料仓1底部，所述第一星 形卸料阀4安装在物料推进器3出口下方，所述高压涡流泵5安装在地面上并与管道6相连 接，所述管道6与第一星形卸料阀4相连接，所述旋风分离器7安装在管道6出口下方，所 述第二星形卸料阀8安装在旋风分离器7下方，所述造粒系统9安装在地面上，造粒系统9 入料口置于第二星形卸料阀8正下方，所述电气集成系统10安装并固定在地面上；所述物料 推进器3为螺旋送料机；所述管道6与旋风分离器7的进料口密封连接。

本实用新型的工作原理：本新型在集成电气系统10的控制下实现运行，通过收集废料进 入储料仓1，在松料机构2的作用下对沉积物料进行松动，物料推进器3传送物料进入第一 星形卸料阀4，通过调节物料推进器3和第一星形卸料阀4的转速来保证物料连续稳定喂到 管道6，在高压涡流泵5产生的压力下，物料沿着管道6输送到旋风分离器7进行料、气分 离，气体顺着旋风分离器7上部排气口排出，物料则由重力下落至第二星形卸料阀8直接进 入到造粒机系统9的料斗，生产出实心颗粒。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细 说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新 型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在 本实用新型的保护范围之内。