[实用新型]一种电镀挂具

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种电镀挂具。

背景技术

传统的电镀挂具在使用过程中，其中的挂钩往往会因其结构设计原因导致其产生范性形变的现象，进而导致电镀挂具损坏，缩短了使用寿命；

电锯挂具往往利用两个或两个以上的挂钩来固定工件，但是传统的电镀挂件往往只有一个挂钩存在弹性，以此来固定不同规格大小的工件，因此，极易使存在弹性的挂钩超出弹性形变的范围，又或是导致定位后的工件重心不稳，进而导致被电镀的工件的工件表面没有完全被电镀，进而提高了电镀产品的报废率；

传统的电镀挂件在固定工件的时候，往往会因挂钩与工件的接触面较大，导致该接触面往往没被电镀，导致电镀后的产品存在质量问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长、降低电镀产品报废率的电镀挂具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种电镀挂具，包括挂杆，所述的挂杆上依次设有若干个第一组件，任意相邻的两个第一组件设有第二组件，第一组件包括第一挂钩、第二挂钩和第三挂钩；

第一挂钩包括第一弹性弯头，第一弹性弯头包括第一大端和第一小端，第一弹性弯头从第一大端到第一小端方向的横截面积逐渐减少，第一大端与挂杆焊接，第一小端连接有第一支杆，第一支杆上设有第一钩子；

第二挂钩包括第二弹性弯头，第二弹性弯头包括第二大端和第二小端，第二弹性弯头从第二大端到第二小端方向的横截面积逐渐减少，第二大端与挂杆焊接，第二小端连接有第二支杆，第二支杆上设有第二钩子；

第三挂钩包括第三弹性弯头，第三弹性弯头包括第三大端和第三小端，第三弹性弯头从第三大端到第三小端方向的横截面积逐渐减少，第三大端与挂杆焊接，第三小端连接有第三支杆，第三支杆上设有第三钩子。

进一步，所述的第二支杆与挂杆垂直，第一支杆与挂杆相交，且所成的锐角角度为85度，第三支杆与挂杆相交，且所成的锐角角度为85度。

进一步，第一钩子、第二钩子和第三钩子均呈线锤状，第一钩子包括第一点，第二钩子包括第二点，第三钩子包括第三点，第一点、第二点和第三点构成一个等腰三角形。

进一步，所述的第一大端上设有与挂杆表面适配的第一弧面，所述的第二大端上设有与挂杆表面适配的第二弧面，所述的第三大端上设有与挂杆表面适配的第三弧面。

对比现有技术的不足，本实用新型提供的技术方案所带来的有益效果：1.第一组件和第二组件的结构相同，但是第一组件与第二组件分别设在挂杆上的方向刚好相反，节约了空间，防止各工件相互接触，影响工件电镀时的质量，这样的设计，也使相同长度的挂杆能够挂更多的工件，单位时间内生产更多的电镀件，提高了工作效率。2.通过三根均具有弹性的第一挂钩、第二挂钩和第三挂钩来固定不同规格大小的工件，进而减轻了任意一根挂钩的弹性负担，有效的防止任意一个挂钩出现范性形变的现象发生，延长了电镀挂具的使用寿命。3.第一弹性弯头从第一大端到第一小端方向的横截面积逐渐减少，因此，第一弹性弯头从第一小端到第一大端的方向是逐渐变粗的，那么其结构强度也是逐渐加强的，同时也使第一弹性弯头不易出现范性形变，同样的，第二弹性弯头、第三弹性弯头也不易出现范性形变。4.第一支杆、第二支杆和第三支杆分别通过第一弹性弯头、第二弹性弯头和第三弹性弯头依次设在挂杆上的，因第二支杆与挂杆垂直，第一支杆与挂杆相交，且所成的锐角角度为85度，第三支杆与挂杆相交，且所成的锐角角度为85度，那么第一支杆和第三支杆分别与第二支杆在空间里的夹角为5度，进而使第一挂钩、第二挂钩和第三挂钩上的第一点、第二点和第三点能够形成一个等腰三角形，使这三个钩子固定工件时，工件的重心较稳定。5.第一弧面、第二弧面和第三弧面均刚好与挂杆的表面适配并贴合，因此，使挂杆分别与第一弹性弯头、第二弹性弯头和第三弹性弯头焊接使更加牢固，再打磨焊接处，使该焊接处光滑，为后续该电镀挂件的表面衬塑料提供的便利，防止焊接处扎破塑料或者是不光滑的焊接处不易衬塑；且第一弹性弯头、第二弹性弯头和第三弹性弯头在发生形变的时，第一弹性弯头、第二弹性弯头和第三弹性弯头分别与挂杆的连接处也不易出现裂缝。

附图说明

图1为本实用新型的局部结构示意图。

图2为本实用新型的正视示意图。

图3为第一挂钩的结构示意图。

图4为第一弹性弯头的结构示意图。

图5为第一弹性弯头的正视示意图。

具体实施方式