[实用新型]锥形底电镀烘干筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锥形底电镀烘干筒。

背景技术

目前，对于经电镀后的产品，由于其外表面残留大量的电镀液成分，因此需要进行多道水洗并烘干，目前采用的方法是将水洗后的零件装入烘干筒，再将烘干筒放入烘干装置中，通入热风，将零件烘干。

现有的烘干筒通常是在筒壁和筒底上均匀的设置通孔，但是当零件表面附着较多的水时，由于烘干筒底面水平设置，使得筒体内的水需要通过热气流蒸发带走，需要较多的能量。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种锥形底电镀烘干筒，以使得筒体内的水能沿底面自动流出，以减少烘干时所需的能量。

本方案中的锥形底电镀烘干筒，基础方案为：包括筒体，所述筒体的壁面上设有通气孔，所述通气孔在筒体壁面上均匀设置，所述筒体的底面上设有通孔，所述筒体的底面为锥形，所述锥形的底面上设有条形槽，所述条形槽沿底面径向设置，所述条形槽在底面的周向上均匀设置，所述通孔位于条形槽下方。

工作原理及有益效果：与现有技术不同的是，筒体的底面为锥形，底面上设有条形槽，且条形槽沿底面径向设置。所以，筒体内部零件上附着的水滴下落到底面时，可以沿底面上的条形槽向底面的边缘流动。另外，在条形槽的下方设有通孔，水流在沿条形槽流动的同时通过通孔流出筒体。当大部分水自动排出筒体后，再开始通入热气流，能节省大量的能量。

方案2，作为对基础方案的改进，所述条形槽的截面为梯形，所述梯形上窄下宽。优点是，增大条形槽的横截面，使水快速排出筒体。且能避免较小的零件掉入条形槽。

方案3，作为对方案2的改进，所述条形槽由底面伸入筒体侧壁并延伸至筒体外壁。优点是，当水流较大时，通过通孔不足以将水全部排出时，水流可以沿条形槽直接排出筒体。

方案4，作为对基础方案的改进，所述通气孔在筒体壁面竖向上均匀设置。优点是，使得筒体内的气流可以在竖向上均匀流出筒体。

方案5，作为对基础方案的改进，所述通气孔在筒体壁面周向上均匀设置。优点是，使得筒体内的气流可以在筒体的周向上均匀流出筒体。

附图说明

图1为本实用新型锥形底电镀烘干筒实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：通孔10、条形槽20、通气孔30、筒体40。

实施例

如图1所示，锥形底电镀烘干筒，方案为：包括筒体40，筒体40的壁面上设有通气孔30，通气孔30在筒体40壁面上均匀设置，筒体40的底面上设有通孔10，筒体40的底面为锥形，锥形的底面上设有条形槽20，条形槽20沿底面径向设置，条形槽20在底面的周向上均匀设置，通孔10位于条形槽20下方。

另外，在本实施例中，条形槽20的截面为梯形，且梯形上窄下宽。优点是，增大条形槽20的横截面，使水快速排出筒体40。且能避免较小的零件掉入条形槽20。条形槽20由底面伸入筒体40侧壁并延伸至筒体40外壁。优点是，当水流较大时，通过通孔10不足以将水全部排出时，水流可以沿条形槽20直接排出筒体40。通气孔30在筒体40壁面竖向上均匀设置。优点是，使得筒体40内的气流可以在竖向上均匀流出筒体40。通气孔30在筒体40壁面周向上均匀设置。优点是，使得筒体40内的气流可以在筒体40的周向上均匀流出筒体40。

与现有技术不同的是，筒体40的底面为锥形，底面上设有条形槽20，且条形槽20沿底面径向设置。所以，筒体40内部零件上附着的水滴下落到底面时，可以沿底面上的条形槽20向底面的边缘流动。另外，在条形槽20的下方设有通孔10，水流在沿条形槽20流动的同时通过通孔10流出筒体40。当大部分水自动排出筒体40后，再开始通入热气流，能节省大量的能量。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。