[实用新型]用于灭火器焊接的新型自动夹紧焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接装置，尤其涉及一种用于灭火器焊接的新型自动夹紧焊接装置。

背景技术

灭火器在生产的过程中需要将瓶体和瓶口进行焊接，以形成一体结构，在焊接的过程中需要将瓶体进行水平定位，以达到瓶口与瓶体焊接的目的，目前瓶体定位采用人工手动进行定位，定位的效率低，精确度低，导致焊接后瓶体和瓶口的焊接缝不够均匀美观，焊接的角度也会存在微小的差异，而且手动定位瓶体操作复杂，需要的人员较多；此外，在对灭火器瓶口进行焊接时还需要手动拿着焊枪进行目标焊接，这样焊接比较危险。

发明内容

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种用于灭火器焊接的新型自动夹紧焊接装置，该灭火器焊接装置采用气缸自动定位的方式，提高了焊接效率，节省了劳动力，并且气缸和夹具的结合保证了焊接的精度，焊缝均匀、美观，而且焊枪通过焊枪定位机构准确定位后也不需要人工去手动进行焊接。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

用于灭火器焊接的新型自动夹紧焊接装置，包括底座，所述底座的后端设置后支架，所述后支架上滑动连接导向套，所述导向套侧面横向连接连接板，所述连接板上竖向连接竖向轴，所述竖向轴的底端设置焊枪定位机构；在所述底座上设置有左支架台、右支架台，侧支架，所述左支架台上设置步进电机，所述步进电机的前端设置夹具，所述夹具的轴心位置设有主轴，在所述侧支架上横向设置气缸，所述右支架台上设置滑动套筒，所述滑动套筒内滑动设置滑动轴，所述滑动轴的一端与所述气缸的传动轴端固定连接，另一端连接顶紧件。

优选的，所述焊枪定位机构包括固定块和U型槽，所述U型槽两槽壁上均开有上下压槽，在所述上下压槽内设置焊枪，所述焊枪的上端面压紧有上下压块。

优选的，在所述底座中间位置还设置有弹性支撑组件。

优选的，所述弹性支撑组件包括上弹簧压板、下弹簧压板、弹簧组件以及托架，所述下弹簧压板固定设置在所述底座上，所述下弹簧压板上设置所述弹簧组件，所述弹簧组件的上端横向设置所述上弹簧压板，所述上弹簧压板上设置若干并排的所述托架。

优选的，所述托架为半圆形结构。

优选的，所述夹具上设置夹齿。

优选的，所述夹具上方设置保护壳。

本实用新型的有益效果是：本实用新型针对现有灭火器瓶口的手动定位焊接提出了气缸自动定位焊接的技术方案，该方案主要是在右支架台与侧支架之间设置气缸、滑动套筒以及滑动轴来实现的，瓶体一端连接在主轴上，另一端通过气缸推动滑动轴在滑动套筒中实现顶紧，进一步移动到合适位置后通过顶紧件顶紧，整个定位夹紧的过程自动化，无需人工后动定位夹紧，工作效率高，焊接过程稳定，焊接效果好；此外，为了解决焊枪手动拿着焊接的危险问题，故设置焊枪定位机构，焊枪通过焊枪定位机构定位好后直接对瓶口进行焊接，杜绝了危险隐患的存在，安全。

附图说明

图1为本实用新型未设置保护壳时主视示意图。

图2为本实用新型设置保护壳时主视示意图。

图3为本实用新型弹性支撑组件示意图。

图4为本实用新型焊枪定位结构的结构示意图。

其中：1-底座，2-左支架台，3-右支架台，4-侧支架，5-步进电机，6-夹具，61-夹齿，7-主轴，8-滑动套筒，9-滑动轴，10-顶紧件，11-气缸，12-弹性支撑组件，121-上弹簧压板，122-下弹簧压板，123-弹簧组件，124-托架，13-焊枪，14-保护壳，15-后支架，16-导向套，17-连接板，18-竖向轴，19-固定块，20-U型槽，21-上下压块，22-上下压槽。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。