[实用新型]一种金属燃料挤压成型设备加料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压机领域，特别涉及一种金属燃料挤压成型设备加料装置。

背景技术

粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过有压或无压成形后再通过烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。

粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。

随着国内粉末技术的飞速发展，许多金属材料均采用粉末成型技术，即通过粉末成型压机将金属粉末压制成饼状，再通过烧结制得金属制品。粉末成形液压机的加料装置工作时，阴模板上设置有送料板，送料盒由安装在送料板尾端的送料缸驱动前后移动，使得送料盒内的粉料落入下方的阴模，同时送料盒配备一容量较大的粉料桶为其供粉，由于大粉料桶内粉体较多，容易出现架桥现象，使得不得不中断加粉；同时，采用闸板控制的方式来将大粉料桶内的粉体送入送料盒，难以控制加料量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种供粉量易控制且不易出现堵塞的金属燃料挤压成型设备加料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种金属燃料挤压成型设备加料装置，其创新点在于：包括一螺旋输送机、一位于螺旋输送机下方的送料机以及一支撑螺旋输送机和送料机的支架；

所述螺旋输送机包括一电动机、一减速机、一大料筒以及一螺旋喂料螺杆；所述减速机由电动机驱动，且该减速机具有一与螺旋喂料螺杆连接的输出轴A；所述螺旋喂料螺杆具有一位于送料机上方的出料口；

所述送料机包括一轨道、一驱动气缸以及一投料装置，所述轨道沿水平延伸，其上滑动安装有投料装置，所述投料装置位于螺旋喂料螺杆出料口下方，所述驱动气缸位于轨道上方且与轨道平行设置，其一端连接在投料装置侧面。

进一步的，所述减速机还具有一连接到大料筒内部的输出轴B。

进一步的，所述投料装置包括一滑动安装在导轨上的送料盒以及一位于送料盒上的接料管；所述送料盒与接料管之间还具有一由小气缸驱动的闸板。

本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型一种金属燃料挤压成型设备加料装置，采用螺旋喂料螺杆，送料均匀，进而生产出来的产品质量趋于一致。

（2）而减速机采用双输出轴，一输出轴用于驱动螺旋喂料螺杆，另一输出轴作为大料桶的搅拌动力，对大料筒内的料进行搅拌，防止发生架桥现象。

附图说明

图1为本实用新型一种金属燃料挤压成型设备加料装置的示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开了一种金属燃料挤压成型设备加料装置，包括一螺旋输送机、一位于螺旋输送机下方的送料机以及一支撑螺旋输送机和送料机的支架11；

螺旋输送机包括一电动机1、一减速机2、一大料筒3以及一螺旋喂料螺杆4；减速机2由电动机1驱动，且该减速机2具有一与螺旋喂料螺杆4连接的输出轴A22；螺旋喂料螺杆4具有一位于送料机上方的出料口41；

螺旋输送机又称绞龙，其内部旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送。

送料机包括一轨道7、一驱动气缸10以及一投料装置，轨道7沿水平延伸，其上滑动安装有投料装置，投料装置位于螺旋喂料螺杆4出料口41下方，驱动气缸10位于轨道7上方且与轨道7平行设置，其一端连接在投料装置侧面。

减速机2还具有一连接到大料筒3内部的输出轴B22。

投料装置包括一滑动安装在导轨7上的送料盒8以及一位于送料盒8上的接料管5；送料盒8与接料管5之间还具有一由小气缸6驱动的闸板9。

加料时，电机驱1动减速机2转动，减速机2具有两个输出轴，输出轴A22驱动螺旋喂料螺杆4，螺旋喂料螺杆4将从大料筒3内落下的料输送到出料口41，接料管5等待在出料口41处，螺旋喂料螺杆4将料投入接料管5，驱动气缸10驱动投料装置在轨道7上滑动，直至到达投料位置，到达指定位置后，送料盒8与接料管5之间的闸板9由小气缸6驱动开启，接料管5内的料经送料盒8投入模具之内，投料工作完成，驱动气缸10驱动投料装置复位，完成一次投料，如此周而复始。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。