[实用新型]薄板铆合基板

说明书

技术领域

本实用新型属于PCB(PrintedCircuitBoard，印制电路板)生产技术领域， 尤其涉及一种薄板铆合基板。

背景技术

目前，在PCB板制作的过程中，需要将多张薄板压合在一起，压合之前需 要将薄板进行铆合定位，薄板铆合需要通过销钉进行定位，销钉则固定在一个 基板上，通常采用PP(Polypropylene聚丙烯)板作为基板来固定销钉。

如图1所示，现有的PP基板1比较软，而且用于固定销钉的固定槽2相对 固定，在搬运过程中基板1容易发生变形，造成铆合后薄板出现层偏，使物料 报废。而且，铆合不同规格的薄板，需要制作不同固定槽2的基板，大大增加 了物料的浪费。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种薄板铆合基板，旨在解决现 有的薄板铆合时基板不能适应不同规格薄板铆合需求，造成物料浪费的问题。

本实用新型是这样实现的，提供一种薄板铆合基板，其上开设有至少一组 用于销钉固定的定位孔组，所述定位孔组包括长条形的第一定位孔和第二定位 孔，所述第一定位孔与所述第二定位孔在长度方向上不相互平行，并相互间隔 一段距离。

进一步地，所述基板上开设有多个第一定位孔，所述多个第一定位孔相互 间隔平行分布。

进一步地，所述多个第一定位孔等间距分布。

进一步地，所述基板上开设有多个第二定位孔，所述多个第二定位孔相互 间隔平行分布。

进一步地，所述多个第二定位孔等间距分布。

进一步地，所述基板上开设有两组定位孔组，所述两组定位孔组相互垂直 的轴对称分布。

进一步地，所述第一定位孔和第二定位孔在长度方向上相互垂直或呈45° 夹角。

进一步地，所述基板为无铜基板。

进一步地，所述基板为“十”字形板。

与现有技术相比，本实用新型中的薄板铆合基板，在铆合薄板的过程中， 多个薄板放置在第一定位孔和第二定位孔之间，销钉分别固定在第一、第二定 位孔中，将多个薄板铆合固定在基板上，销钉可根据薄板的规格尺寸在长条形 定位孔中调整固定位置。因此，薄板铆合基板能适应不同规格尺寸薄板的铆合， 避免铆合不同规格尺寸的薄板需要制作不同的基板，大大节约了物料，降低了 生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是现有技术提供的薄板铆合基板的结构示意图。

图2是本实用新型实的一较佳施例提供的薄板铆合基板安装示意图。

图3是图2中基板的俯视示意图。

图4是本实用新型实的另一较佳施例提供的薄板铆合基板安装示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图 及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体 实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图2所示，是本实用新型的一较佳实施例的一种薄板铆合基板10，多个 薄板20叠置在基板10上，基板10上开设有至少一组用于销钉30固定的定位 孔组40。定位孔组40包括长条形的第一定位孔41和第二定位孔42，第一定位 孔41与第二定位孔42在长度方向上相互垂直，并相互间隔一段距离。

多个薄板20放置在所述第一定位孔41和第二定位孔42之间，销钉30可 根据薄板的规格尺寸在长条形的第一、第二定位孔41、42中调整固定位置，将 多个薄板20铆合固定在基板10上。因此，薄板20铆合万能基板10能适应不 同规格尺寸薄板20的铆合，避免铆合不同规格尺寸的薄板20需要制作不同的 基板10，大大节约了物料，降低了生产成本，提高了生产效率。

具体地，基板10上开设有多个第一定位孔41和第二定位孔42，多个第一 定位孔41等间距平行分布，多个第二定位孔42等间距平行分布。当然该间隔 可根据实际需求进行设定，例如间隔为2cm。