[实用新型]一种碎米制备葡萄糖浆过程中喷射连续液化器

说明书

技术领域

本实用新型涉及葡萄糖浆制备技术领域，具体是一种碎米制备葡萄糖浆过程中喷射连续液化器。

背景技术

大米碾制过程中通常会产生10%-30%的碎米，由于碎米的硬度低、碎米淀粉易溶于水及碎米的糊化度高等因素，碎米很少被直接用于蒸煮米饭。目前在一些国家已经开始利用碎米开发米淀粉、米蛋白、淀粉糖产品，实现了对碎米资源的充分增值利用。其中麦芽糖浆、果葡糖浆是用米淀粉水解或水解异构化制成的。碎米制备麦芽糖浆和葡萄糖浆的工艺相类似，都是碎米经浸泡、磨米调浆后进行液化，脱渣，糖化，脱色，过滤，浓缩，最后罐装，其中液化是极其关键的步骤。目前，企业一般使用喷射液化器来对麦芽糖浆、葡萄糖浆进行液化，但现有的喷射液化器因节约成本，要尽可能压缩淀粉在液化器中存放时间，导致液化效果不是很理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碎米制备葡萄糖浆过程中喷射连续液化器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种碎米制备葡萄糖浆过程中喷射连续液化器，包括液化罐和喷射器，所述液化罐的右侧上下两端分别设有进料管和蛇形出料管，所述蛇形出料管的末端连接有液化储料罐，所述喷射器通过进料管与液化罐连接，所述进料管的内部设有旋流器，所述旋流器的内部设有旋流内腔，旋流器的外部设有旋流外腔，旋流器上沿圆周方向均匀设有多个旋流斜口，进料管上设有蒸汽进管，所述蒸汽进管上连接有高压蒸汽泵，液化罐的上端设有排气口，所述排气口上设有换热器，所述高压蒸汽泵与换热器连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述喷射器的出口与旋流内腔连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述液化罐的内部位于进料口下方的位置设有布料筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设有旋流器，通过旋流的作用使得喷射器喷射的淀粉乳与高压蒸汽充分的混合，提高液化的质量，布料筒使得从喷射器喷出来的加有淀粉酶的淀粉乳，进一步充分与高压蒸汽混合，不产生不溶性淀粉颗粒，液化液清亮透明；蛇形出料管延缓了淀粉喷射后的反应时间，加强了淀粉在酶催化作用下的水解效率，液化效果更好，设有换热器，可以对排出的气体进行利用，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为旋流器的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种碎米制备葡萄糖浆过程中喷射连续液化器，包括液化罐1和喷射器2，所述液化罐1的右侧上下两端分别设有进料管3和蛇形出料管13，所述蛇形出料管13的末端连接有液化储料罐14，蛇形出料管13延缓了淀粉喷射后的反应时间，加强了淀粉在酶催化作用下的水解效率，液化效果更好，所述喷射器2通过进料管3与液化罐1连接，所述进料管3的内部设有旋流器4，所述旋流器4的内部设有旋流内腔6，所述喷射器2的出口与旋流内腔6连通，旋流器4的外部设有旋流外腔7，旋流器4上沿圆周方向均匀设有多个旋流斜口5，通过旋流的作用使得喷射器2喷射的淀粉乳与高压蒸汽充分的混合，提高液化的质量，进料管3上设有蒸汽进管8，所述蒸汽进管8上连接有高压蒸汽泵9，液化罐1的上端设有排气口11，所述排气口11上设有换热器10，所述高压蒸汽泵9与换热器10连接，可以对排出的气体进行利用，节能环保，所述液化罐1的内部位于进料口下方的位置设有布料筒12，布料筒12使得从喷射器2喷出来的加有淀粉酶的淀粉乳，进一步充分与高压蒸汽混合，不产生不溶性淀粉颗粒，液化液清亮透明。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。