[实用新型]一种夹板式连接器一体化回流焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹板式连接器一体化回流焊接装置。

背景技术

夹板式连接器通过印刷锡膏装入治具上进行回流焊接。以前操作方法是使用人工进行手工定位烙铁二面焊接，其焊接时间长，焊接后又要手工清洗，品质风险很大。

现有缺点：1.烙铁焊接时间无法量化，靠人工经验去把握；2.焊接后需要进行手工清洗；3.产品品质一致性差；4.生产效率低下；5.工作强度大，对人员技术要求高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种通过印刷锡膏回流焊接出来的焊点一致性好，且不需要清洗，减少了手工清洗带来的品质风险的夹板式连接器一体化回流焊接装置。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种夹板式连接器一体化回流焊接装置，包括夹板连接器底座，夹板连接器底座的上端面开设有安装腔，所述安装腔内安装有夹板连接器；

所述安装腔的内侧两端设置有一个以上的夹板连接器定位卡槽，所述夹板连接器的两端安装于夹板连接器定位卡槽之间；

位于夹板连接器的上端安装一PCBA定位盖板，所述夹板连接器上端通过PCBA定位盖板固定安装，所述PCBA定位盖板的内侧面正对每个夹板连接器定位卡槽位置均设置有一个PCBA定位卡槽；

正反面均印刷上锡膏的PCBA板插入安装于夹板连接器两端开设的PCBA定位卡槽内。

作为优选的技术方案，所述PCBA定位盖板上设置有四个定位插销。

作为优选的技术方案，所述夹板连接器底座的底部设置有两块垂直于夹板连接器底座的支撑块。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可以将类似不规则的连接器通过此方法在SMT正常过回流焊进行焊接操作，通过印刷锡膏回流焊接出来的焊点一致性好，且不需要清洗，减少了手工清洗带来的品质风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为PCBA板插入后的安装示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1和图2所示，本实用新型的一种夹板式连接器一体化回流焊接装置，包括夹板连接器底座1，夹板连接器底座1的上端面开设有安装腔，所述安装腔内安装有夹板连接器；

所述安装腔的内侧两端设置有一个以上的夹板连接器定位卡槽4，所述夹板连接器的两端安装于夹板连接器定位卡槽4之间；

位于夹板连接器的上端安装一PCBA定位盖板4，所述夹板连接器上端通过PCBA定位盖板4固定安装，所述PCBA定位盖板4的内侧面正对每个夹板连接器定位卡槽位置均设置有一个PCBA定位卡槽5；

正反面均印刷上锡膏的PCBA板6插入安装于夹板连接器两端开设的PCBA定位卡槽5内。

其中，PCBA定位盖板上设置有四个定位插销3；夹板连接器底座的底部设置有两块垂直于夹板连接器底座的支撑块2。

使用时，首先将夹板连接器固定于治具上盖上PCBA定位盖板，同时PCBA板正反均印刷上锡膏，钢网需经过特殊处理，保证通过PCBA定位盖板的插槽将印刷上锡膏的PCBA板对位插入夹板连接器中，插入的方向需要重点控制，最后过回流焊进行焊接。

本实用新型的有益效果是：

1.烙铁二面人工焊接改为SMT回流自动焊接；

2.通过印刷锡膏控制焊接焊点的一致性；

3.通过治具固定连接器与PCB完成一体化焊接。

优点：可以将类似不规则的连接器通过此方法在SMT正常过回流焊进行焊接操作，而使用烙铁进行焊接时容易出现焊点一致性差、耗时长等问题，且焊接后需要人工对连接器的引脚进行清洗，易导致连接器内部脏污等品质不良。而通过印刷锡膏回流焊接出来的焊点一致性好，且不需要清洗，减少了手工清洗带来的品质风险以及缩短了产品流程。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。