[实用新型]一种碳化硅微粉酸洗系统

说明书

技术领域

本实用新型属于微粉生产技术领域，具体涉及一种碳化硅微粉酸洗 系统。

背景技术

在碳化硅微粉的生产中需要将混含在其中的各种杂质去除，如含在 其中的铁粉或铁削等杂质都必须予以去除。在现有技术中去除含铁类杂 质的主要技术手段是，采用酸洗的方法，可使粉料或浆料中的铁或其它 杂质与硫酸反应生成硫酸铁及溶于水的盐溶液，然后通过沉淀析出将溶 液与粉料分离后。在现有技术中是将沉淀后的碳化硅微粉用清水再经过 多次清洗，直至碳化硅微粉形成呈中性。在上述的清洗过程中需要消耗 大量的清水，而且清洗后的酸水还需要进行处理。所以有必要对现有碳 化硅微粉的酸洗工艺进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题而提供一种碳化硅微粉 酸洗系统。

一种碳化硅微粉酸洗系统，包括第一酸洗槽，所述第一酸洗槽内设 有一个过滤板，所述过滤板把所述第一酸洗槽的腔体分割成两个相互独 立的原料腔和过滤腔，所述原料腔上连接第一进水管，所述原料腔还通 过管道连接第一耐酸泵，所述第一耐酸泵通过管道连接第一甩干机，所 述第一甩干机通过第三管道连接污水池，所述第一甩干机通过管道连接 第二酸洗槽，所述第二酸洗槽上连接第二进水管，所述第二酸洗槽通过 管道连接第二耐酸泵，所述第二耐酸泵通过管道连接第二甩干机，所述 第二甩干机通过管道连接污水池，所述过滤腔通过管道连接至过渡池， 所述过渡池通过管道与第三耐酸泵连通，所述第三耐酸泵通过管道连接 双向阀，所述双向阀通过第一管道连接原料腔，所述双向阀通过所述第 二管道连接污水池。

本实用新型结构设计合理，经过酸洗和甩干后，碳化硅微粉呈中性， 提高了产品质量，提高了生产效率，降低了劳动强度。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例提供的一种碳化硅微粉酸洗系统的 示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说 明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

请参阅图1所示，一种碳化硅微粉酸洗系统，包括第一酸洗槽2， 所述第一酸洗槽2内设有一个过滤板17，所述过滤板17把所述第一酸 洗槽2的腔体分割成两个相互独立的原料腔4和过滤腔3，所述原料腔 4上连接第一进水管5，所述原料腔4还通过管道连接第一耐酸泵6， 所述第一耐酸泵6通过管道连接第一甩干机7，所述第一甩干机7通过 第三管道18连接污水池12，所述第一甩干机7通过管道连接第二酸洗 槽8，所述第二酸洗槽8上连接第二进水管9，所述第二酸洗槽8通过 管道连接第二耐酸泵10，所述第二耐酸泵10通过管道连接第二甩干机 11，所述第二甩干机11通过管道连接污水池12，所述过滤腔3通过管 道连接至过渡池1，所述过渡池1通过管道与第三耐酸泵13连通，所 述第三耐酸泵13通过管道连接双向阀14，所述双向阀14通过第一管 道15连接原料腔4，所述双向阀14通过所述第二管道16连接污水池 12。

所述双向阀14为电子自动控制阀。

本实用新型酸洗碳化硅微粉的操作过程是，将碳化硅微粉及酸洗液 加入到第一酸洗槽2中，搅拌均匀后由第一耐酸泵6将其混合液抽到第 一甩干机7内甩干，第一甩干机7排出的废液通过第三管道18排送到 污水池12内，然后将第一甩干机7甩干后的碳化硅微粉添加到第二酸 洗槽8内，同时在第二酸洗槽8内通过第二进水管9加入清水并搅拌， 再用第二耐酸泵10将第二酸洗槽8内的混合液抽到第二甩干机11内进 行甩干，第二甩干机11排出的废液通过管道排送到污水池12内，通过 第二甩干机11的甩干可使酸洗和水洗后碳化硅微粉中的含酸量大大降 低，从而可节省清洗水的用量，同时也节省了水洗的时间。

优选的，为提高碳化硅微粉质量，可以将第二甩干机11甩干后的 微粉，可以通过本实用新型碳化硅微粉酸洗系统进一步的酸洗和甩干。

本实用新型结构设计合理，经过酸洗和甩干后，碳化硅微粉呈中性， 提高了产品质量，提高了生产效率，降低了劳动强度。

以上的具体实施方式仅为本实用新型的最佳实施例，并不用以限制 本实用新型，凡在本实用新型的原理之内所做的任何修改、等同替换、 改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。