[实用新型]转动式砂轮平衡检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种转动式砂轮平衡检测装置。

背景技术

砂轮片是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮片是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮片的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。

现有工艺中，砂轮在制造过程的时候，由于砂轮颗粒并不是分布得绝对均匀，导致了成型后的砂轮有些地方轻，有些地方重，造成形成后的砂轮出现不平衡的问题，，若在磨削加工中采用了这种不平衡的砂轮后，不平衡的砂轮在高速旋转时，会产生振动，造成成工件表面产生多角形振痕，影响磨削质量，同时砂轮的不平衡加速了主轴的振动和轴承的磨损，严重时会造成砂轮的破裂，甚至造成事故。

实用新型内容

本实用新型为了解决由于砂轮的不平衡造成引起砂轮的跳动，在磨削时砂轮与工件接触，产生碰撞，致使砂轮破碎，造成设备和人身伤害的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于检测砂轮是否平衡的转动式砂轮平衡检测装置。

本实用新型提供基础方案是：转动式砂轮平衡检测装置，包括夹轴和平衡支架，其中，所述夹轴分为大头端和小头端，所述小头端设有螺纹，所述螺纹连接有卡环，所述平衡支架包括底座、支撑杆和水平轴，所述底座上连接所述支撑杆，所述支撑杆的另一端连接所述水平轴，所述底座的底端设有四个滑槽，所述滑槽内滑动连接有支脚，所述支脚的一端铰接有第一连杆，所述第一连杆的另一端铰接有压杆，所述压杆的另一端通过第二连杆铰接在所述底座上，所述压杆上连接有螺栓。

基础方案的工作原理：取下夹轴上的夹环后，将夹轴的小头端穿过待检测的砂轮的孔径，夹环通过螺纹将砂轮夹紧固定在夹轴上，将平衡支架放置在工作台上，借助水平测量仪对平衡支架进行测量，当平衡支架不处于水平状态的时候，拧松螺栓，由于压杆的一端铰接在底座上，上下转动压杆，压杆的另一端上下滑动，驱动通过第一连杆连接的支脚上下移动，从而对平衡支架进行调平，当平衡支架被调平后，拧紧螺栓，螺栓对底座施加压力，使得压杆保持静止状态，此时由于支杆固定在底座上，支杆上端固定有水平轴，故有底座水平使得水平轴也处于水平面，当水平轴调平后，将带有砂轮的夹轴放上平衡支架，若待测砂轮各部分密度均匀即待测砂轮处于平衡状态，此时砂轮的重心处于砂轮的几何中心处，由于砂轮套在夹轴上，当夹轴放置在平衡支架上后，砂轮的重力方向与夹轴受到平衡支架的支撑力的方向在一条线上，此时夹轴在竖直方向上处于受力平衡状态，保持在平衡支架上静止的状态，若待测砂轮各部分密度不均匀即待测砂轮处于不平衡状态，砂轮的重心不在砂轮的几何中心处，将夹轴放在平衡支架上后，夹轴在竖直方向上受力不平衡，此时夹轴在砂轮重力的作用下回出现旋转，从而检测出待测砂轮是否处于平衡状态。

基础方案的有益效果是：压杆上下转动，通过第一连杆带动滑槽内的支脚上下移动，从而使得底座上相应位置得到升降，最后完成底座的调平操作，利用螺栓的旋拧实现对压杆的固定从而保持了调平后平衡支架的水平状态，进而保证了水平轴的水平状态，从而保证了夹轴受到的支撑力与重力在同一线上，进而利用夹轴的受力平衡判断待测砂轮的平衡状态，操作简单。

优选方案一：作为基础方案的优选，所述第一连杆通过轴承铰接所述支脚；有益效果：设置轴承，避免了支脚与第一连杆的直接铰接，从而减小了支脚在移动的过程中与第一连杆产生的摩擦对支脚的磨损，延长了支脚的使用寿命。

优选方案二：作为基础方案的又一优选，所述支脚设有抛光层；有益效果：支脚设置抛光层后，支脚表面变得更光滑，使得支脚在移动的过程中与滑槽之间的摩擦力减小，从而使得支脚的移动更方便。

优选方案三：作为基础方案的再一优选，所述水平轴设有抛光层；有益效果：当夹轴出现转动时，由于水平轴与夹轴之间存在摩擦力，当摩擦力过大时，会阻止夹轴的转动，从而对砂轮平衡状态的误判，通过对水平轴设置抛光层后，使得水平轴的表面更光滑，从而减小了水平轴与夹轴之间存在的摩擦力，避免了对砂轮平衡状态的误判。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型结构转动式砂轮平衡检测装置实施例的结构示意图；

图2为压杆230处的结构示意图；

图3为夹轴的结构示意图；