[实用新型]锥齿轮周向弹簧错齿调整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锥齿轮周向弹簧错齿调整装置，属于机床设备领域。

背景技术

齿轮传动在机床设计与制造中应用广泛，随着机床对精度、刚性、速度和能耗的更高要求，对机床齿轮传动机构，尤其是机床主轴的齿轮传动机构也提出了更高的要求，其中一项是要求齿轮传动无间隙，即齿轮传动机构具备消隙功能，以满足精密传动和高性能刀具的使用要求，这就需要进行齿轮传动消隙机构的设计。

目前常用的消隙方法为偏心轴套调整法，它是通过转动偏心轴套来调整相互啮合的两齿轮之间的中心距，从而达到消除齿侧间隙的目的，但此种方法侧隙调整后在两齿轮不能进行自动补偿，故此种方法对精度要求高的传动机构仍不能满足要求。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种能消除齿侧间隙且能实现自动补偿的锥齿轮周向弹簧错齿调整装置。

本方案中的锥齿轮周向弹簧错齿调整装置，包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，第一锥齿轮设有凸起，第二锥齿轮空套在凸起上，第二锥齿轮可绕自身轴线转动但无轴向自由度，第一锥齿轮周向均布有至少两个圆弧形凹槽，第二锥齿轮周向均布有与圆弧形凹槽数量相同的凸爪，凸爪可伸入圆弧形凹槽内并沿圆弧形凹槽往返运动，凸爪与圆弧形凹槽之间设有压簧，压簧一端与凸爪相抵,压簧另一端与圆弧形凹槽相抵，压簧处于被压缩状态，压簧在被压缩的情况下可产生与压缩方向相反的作用力。

本方案中的锥齿轮周向弹簧错齿调整装置的工作原理是：在两个锥齿轮配合进行传动时，其中一个宽锥齿轮采用普通结构，另一锥齿轮采用本方案中第一锥齿轮和第二锥齿轮套装的结构，在进行锥齿轮装配时，将第二锥齿轮的凸爪伸入第一锥齿轮上对应的圆弧形凹槽内，此时将处于被压缩状态的压簧放置于凸爪与圆弧形凹槽之间，由于压簧被压缩时将产生与压缩方向相反的张力，同时第二锥齿轮可绕自身轴线转动，故在压簧张力的作用下，推动凸爪沿圆弧形凹槽运动，即第二锥齿轮绕自身轴线转动，直到第一锥齿轮与宽锥齿轮齿槽一侧相抵，第二锥齿轮与宽锥齿轮齿槽另一侧相抵，此时在宽锥齿轮齿槽的限制下，压簧压缩程度保持不变，若在工作过程中，第一锥齿轮或第二锥齿轮与宽齿轮齿槽出现齿侧间隙，在压簧张力的作用下，第二锥齿轮绕自身轴线转动，直到消除齿侧间隙，因此能实现齿侧间隙的自动补偿。

本方案中的锥齿轮周向弹簧错齿调整装置的有益效果是：将原来整体式结构的锥齿轮采用第一锥齿轮和第二锥齿轮套装并能相对转动的结构方式，同时在第一和第二锥齿轮之间设置压簧，通过压簧的张力使第一和第二锥齿轮相对转动从而实现消除齿侧间隙，并实现齿侧间隙自动补偿的目的。

进一步，为了使第二锥齿轮无轴向自由度，将第一锥齿轮与轴连接，轴上设有用于对第二锥齿轮进行轴向限位的挡板，第二锥齿轮面向挡板的端面与凸起齐平。

进一步，为了使第一锥齿轮和第二锥齿轮在安装时能保持正确的位置关系，在第一锥齿轮上还开有用于第二锥齿轮安装定位时的止动螺钉。

进一步，为了使整个装置的受力均匀，圆弧形凹槽为3个。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例G-G的剖面图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：第一锥齿轮1、第二锥齿轮2、宽齿轮3、压簧4、止动螺钉5、凸爪6、圆弧形凹槽7、轴8。

实施例基本如附图1和附图2所示：锥齿轮周向弹簧错齿调整装置，包括第一锥齿轮1、第二锥齿轮2、宽齿轮3、压簧4、止动螺钉5、凸爪6、圆弧形凹槽7和轴8。

第一锥齿轮1为中心开孔结构，在内孔上开有键槽，此键槽用于安装平键，将第一锥齿轮1安装在轴8上，在第一锥齿轮1上有一凸起，在第一锥齿轮1周向还均匀分布有三个圆弧形凹槽7，在第一锥齿轮1的侧面开有一螺纹孔，此处螺纹孔用于安装止动螺钉5。

第二锥齿轮2内孔空套在第一锥齿轮1的凸起上，并且第二锥齿轮2端面与凸起端面齐平，在轴8上凸起所在端安装有一挡板，挡板与第二锥齿轮2相抵，从而对第二锥齿轮2的轴向运动进行限定，在第二锥齿轮2上周向还均匀分布有三个凸爪6，三个凸爪6可分别伸入三个圆弧形凹槽7内，并且凸爪6可在圆弧形凹槽7内往返运动。