[实用新型]钢铁烧结烟气综合脱硫、脱硝及去除二噁英的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钢铁烧结生产环境保护领域，具体涉及一种综合脱除钢铁烧结烟气中的 SO₂、NO_X及二噁英的装置。

背景技术

烧结生产是现代钢铁生产最重要的工艺单元之一，同时也是钢铁工业的污染大户。烧结 工序NO_X排放量约占钢铁工业总排放量的50％，S0₂排放量约占钢铁工业总排放量的60％， 钢铁行业烧结和电炉产生的二噁英占全国二噁英排放总量的25.9％。随着我国环保要求的日 益提高，不仅对烧结烟气粉尘和SO₂排放更加严格，同时对NO_X和二噁英的排放也提出了新 的要求。

近几年来，我国烧结烟气SO₂的治理已收到显著成效，诸如湿法(石灰石-石膏法、镁法、 氨法等)、循环流化床法(CFB)、旋转喷雾法(SDA)等工艺均有工程应用，且技术成熟、 性能稳定。

但是，我国针对烧结烟气NO_X和二噁英的治理才刚刚起步，目前我国烧结烟气综合脱硫、 脱硝及去除二噁英的技术是：采用湿法脱硫+SCR脱硝和去除二噁英的工艺来处理烧结烟气。 其流程是，先脱硫后脱硝：烧结烟气(130℃)经除尘后由主抽风机送入脱硫塔脱除SO₂，脱 硫后的烟气温度降至50℃～60℃，然后再送至SCR反应器进行脱硝和去除二噁英；由于SCR 反应器中反应温度介于320℃～400℃之间，所以需要设置GGH换热器和烟气加热炉，将烟 气温度提升至320℃以上，才能进入SCR反应器反应。烧结烟气经过湿法脱硫+SCR脱硝和 去除二噁英装置后，其SO₂、NO_X和二噁英均能达标排放。

现有技术不足之处主要是能耗大。湿法脱硫+SCR脱硝和去除二噁英技术，需要将50℃～ 60℃脱硫湿烟气加热到320℃以上才能有效脱硝和去除二噁英，燃料消耗多。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种能耗少、能够降低运行成本 的钢铁烧结烟气综合脱硫、脱硝及去除二噁英的装置及方法。它能够使烧结烟气达标排放， 消除烟囱冒“白烟”现象，降低系统总阻力及烟气加热能耗，节约能源。

根据本实用新型的第一个实施方案，提供一种钢铁烧结烟气综合脱硫、脱硝及去除二噁 英的装置，该装置包括：按照烟气流动方向，主抽风机(1)，随着烟气流向，还包括设置在 主抽风机(1)右上方的GGH换热器(2)的第一换热区(201)，设置在GGH换热器(2)上 方的第一换热区(201)下游的烟气加热炉(3)，设置在烟气加热炉(3)下游上方的喷氨格栅 (4)，设置在喷氨格栅(4)下游右方的SCR反应器(5)，位于SCR反应器(5)下游的GGH 换热器(2)的第二换热区(202)，位于下方且与GGH换热器(2)的第二换热区(202)之内相 连的烟气-水换热器(6)的第一换热区(601)，位于烟气-水换热器(6)的第一换热区(601)的 烟气流下游的增压风机(7)，位于增压风机(7)下游右方的脱硫塔(8)(优选是湿法脱硫塔)， 以及位于脱硫塔(8)顶部的烟气-水换热器(6)的第二换热区(602)，以及位于烟气-水换热 器(6)的第二换热区(602)的下游或顶部的烟囱(9)。

优选的是，脱硫塔(8)(优选是湿法脱硫塔)具有2-25米、优选3-20米、更优选4-16米、 更优选5-12米的塔高(指主体塔高)和/或2-20米²、更优选3-16米²、更优选4-10米²的内部 (即塔壁围成的内部腔室)横截面积。

优选的是，上述装置还包括位于烟气-水换热器(6)的第一换热区(601)和烟气-水换热器 (6)的第二换热区(602)烟囱(9)之间的循环水泵(10)。

优选，在烟气-水换热器(6)的第一换热区(601)和第二换热区(602)之间具有作为热交换 介质的水的循环通路，其中循环水泵(10)位于该循环通路之中。

优选的是，烟气加热炉(3)是使用煤气或天然气作为燃料的、用于加热烟气的加热炉。

优选的是，SCR反应器(5)中装有TiO₂/V₂O₅/WO₃催化剂。