[实用新型]高效风塔塔段装焊制作生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及高效风塔塔段装焊制作生产线，属于风电塔筒制造领域。

背景技术

目前常规风塔塔段生产线组装焊接全部在一组滚轮架上进行，即组一塔节焊一塔节，虽然能够有效控制尺寸精度，但会出现怠工现象，降低了生产效率，增加了制作成本。

实用新型内容

为解决以上问题，本实用新型的目的在于提供一种高效风塔塔段装焊制作生产线，可以较好的解决上述问题。

本实用新型提供的技术方案如下：

高效风塔塔段装焊制作生产线，其特征在于：包含组对工位、打底焊接工位、内外环缝焊接工位、内部焊接工位及成品检验工位；所述组对工位包含一副主动轮和三副从动轮，所述打底焊接工位、内外环缝焊接工位、内部焊接工位及成品检验工位各设有一副主动轮和一副从动轮；所述打底焊接工位、内外环缝焊接工位、内部焊接工位及成品检验工位上方均设有行吊。

所述组对工位上的主动轮设于从动轮前面。

从上述描述可知，本实用新型的优点在于：该生产线生产一个塔段可以同时施焊多条焊缝，相比以往组装一道焊一道模式提高的生产效率至少5倍，同时避免了因焊接薄板时焊道少速度快，焊接厚板时焊道多速度慢，不会出现焊工焊完等装配，装配装完等焊接的怠工现象，节约了工时，相互制约现象消除掉。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图（一）；

图2为本实用新型的结构示意图（二）。

具体实施方式

本实用新型的一种最基本的实施例，如图1、2所示，高效风塔塔段装焊制作生产线，包含组对工位1、打底焊接工位2、内外环缝焊接工位3、内部焊接工位4及成品检验工位5；所述组对工位1包含一副主动轮7和三幅从动轮8，所述打底焊接工位2、内外环缝焊接工位3、内部焊接工位4及成品检验工位5各设有一副主动轮7和一幅从动轮8；所述打底焊接工位2、内外环缝焊接工位3、内部焊接工位4及成品检验工位5上方均设有行吊6。所述每个工位上的主动轮7均设于从动轮8前面。每道工序之间的间距根据图纸要求分配，并通过滚轮架相互流转，当成品检验完成后由正面吊吊运至外场黑塔成品堆放区域；确保其中每道工序之间相互衔接，相互配合，互不干涉。

本实用新型通过多种类型塔段制作后收集数据来统计，发现焊后平均值都走负极限偏差且在规定的允许范围内，因多道焊缝同时施焊线能量输出越大，收缩越大，整体较难控制；我们采用在下料阶段将每个塔段的高度加高1~2mm，这样组对后尺寸都在正偏差范围内，焊接完成后加放的余量部分被焊接收缩相抵消，更加有效的控制好尺寸精度。

本实用新型的优点在于：该生产线生产一个塔段可以同时施焊多条焊缝，相比以往组装一道焊一道模式提高的生产效率至少5倍，同时避免了因焊接薄板时焊道少速度快，焊接厚板时焊道多速度慢，不会出现焊工焊完等装配，装配装完等焊接的怠工现象，节约了工时，相互制约现象消除掉。

上述仅为本实用新型的一个具体实施例，但本实用新型并不局限于此，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。