[实用新型]一种用于玻璃自动检测的输送装置

说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃生产技术领域，尤其涉及一种用于玻璃自动检测的输送装置。

背景技术

玻璃是一种透明的半固体，半液体物质，在熔融时形成连续网格结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃化学氧化物的组成主要是二氧化硅，广泛用于建筑物，汽车等领域，用来隔风透光，属于混合物。世界平板玻璃产量4300万吨，中国的平板玻璃产量占世界总产量的40％，中国浮法玻璃产量占世界浮法玻璃产量的38％。我国现有143条浮法玻璃生产线，平均每条生产线每天生产能力为456吨。玻璃在出厂的时候，需要进行检测，主要检测玻璃的尺寸规格和吻合度，一般由操作人员手工将玻璃放置到电子检测装置下进行检测，人工输送玻璃慢、检测准确度低、检测效率低、人工劳动力大。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种用于玻璃自动检测的输送装置，将自动输送玻璃进行检测工作，提高检测效率，提高检测准确性。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于玻璃自动检测的输送装置，包括机架，其特征在于：机架上设有电机，电机驱动连接有驱动杆，驱动杆上设有驱动轮，机架上固定连接有支撑座，支撑座之间固定有导向装置，导向装置的一端固定连接有加紧装置，加紧装置中设有从动轮，从动轮和驱动轮之间传动有传送带，传送带设于导向装置的上方；机架上设有固定架，固定架上设有滑动框架，滑动框架上设有滑轨，滑轨上滑动连接有工作台，工作台上设有伸缩杆，伸缩杆设于导向装置之间，伸缩杆上设有吸盘，机架上设有第一液压驱动装置，第一液压驱动装置上设有第一活塞杆，第一活塞杆驱动连接工作台；机架上设有第二液压驱动装置，第二液压驱动装置上设有第二活塞杆，第二活塞杆上设有触碰板，触碰板在导向装置的上方水平移动，这样可实现自动输送玻璃进行检测工作，提高检测效率，提高检测准确性。

进一步，电机上设有第一齿轮，驱动杆上设有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮之间传动有链条，实现电机驱动连接驱动杆，驱动方式结构简单。

进一步，支撑座包括底面和支撑面，底面垂直连接支撑面，底面上设有固定孔，底面固定连接于机架上，支撑面支撑导向装置，支撑座结构简单，便于批量生产，支撑座能将导向装置所受到的力通过底面分散到机架，使得玻璃输送整个过程趋于稳定。

进一步，底面和支撑面之间设有加强肋，增加支撑座的牢固性。

进一步，加紧装置包括两块加紧块，加紧块之间设有转轴，转轴与从动轮转动连接，有效地将从动轮设置在导向装置上，这样传送带就能在驱动轮和从动轮之间传动，实现玻璃的输送作用。

进一步，导向装置上设有位移调整装置，位移调整装置上设有调整杆，调整杆固定连接加紧装置，导向装置通过调整杆的调节作用，调节加紧装置横向伸出机架的距离，进而调整驱动轮和从动轮之间的距离，调整传送带的张力，保证玻璃的正常输送。

进一步，滑动框架上设有立柱，立柱的一端固定连接机架，增加滑动框架的牢固性，确保工作台在滑动框架上稳定地滑动。

进一步，机架的底部设有支脚，增加整个装置的稳定性。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型在对玻璃进行检测工作时，电机带动驱动杆转动，驱动杆带动驱动轮转动，传送带在从动轮和驱动轮之间进行传动，然后将玻璃放置在导向装置上进行自动输送过程，当玻璃输送到电子检测装置下时，传送带停止玻璃的输送，通过第二液压驱动装置上的触碰板微调玻璃的位置，并使用触碰板将玻璃顶住，然后根据玻璃在导向装置上的具体位置，通过第一液压驱动装置调整工作台的位置，此时工作台在滑动框架上滑动，当工作台上的吸盘与玻璃位置相互对应时，控制伸缩杆伸长，吸盘吸住玻璃，并将玻璃顶高，玻璃离开导向装置，接近电子检测装置，操作人员通过电子探头对玻璃的尺寸规格和吻合度进行检测，对不符合标准的玻璃进行标注，检测完毕后，控制伸缩杆回缩，玻璃放置在导向装置上，吸盘脱离玻璃，然后传送带继续输送玻璃，对下一块玻璃进行自动输送检测工作，在对玻璃检测的时候，玻璃所停留的时间可以控制，检测高度也可控制，而且玻璃的检测位置可通过触碰板精确微调，使得整块玻璃处于检测范围，这样提高了玻璃检测的准确性，而且通过自动输送对玻璃进行检测工作，提高检测效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种用于玻璃自动检测的输送装置的结构示意图；

图2为图1的俯视图；