[实用新型]滚针轴承壳体取出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承壳体取出工装，具体涉及一种滚针轴承壳体取出装置。

背景技术

在石油行业以及其他行业的旋转零部件中，由于滚针轴承有着占用结构空间小，可耐转速高，使用寿命长，安装方便的优势，滚针轴承在越来越多的产品结构中应用，但是滚针轴承在直径方向上的尺寸小，在拆卸时，滚针极易因为磨损导致滚针散落，滚针散落后导致滚针轴承壳体（壳体为冲压薄壁结构）极易损坏，滚针轴承壳体过盈配合在滚针轴承安装载体上，如果采用机械式的敲拉极易损坏滚针轴承壳体，并且会造成内孔损坏，影响使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构合理，能有效防止壳体损坏和内孔损坏，便于取出，不影响使用寿命的滚针轴承壳体取出装置。

其技术方案是：滚针轴承壳体取出装置，包括拉杆，所述拉杆的前端设有与轴承壳体内孔相适配的拉杆头，所述拉杆的前端套设有弹性膨胀套，所述弹性膨胀套的前端为与拉杆头形状相适配的膨胀头，所述膨胀头的轴向圆周表面上均匀开设有多个压缩槽，所述拉杆上还套设有与滚针轴承安装载体固定连接的立筒，所述立筒的另一端设有锁紧螺母，所述锁紧螺母螺纹连接在拉杆的另一端上，所述立筒与锁紧螺母之间设有套设在拉杆上的轴承。

所述相邻两个压缩槽之间形成燕尾凸棱。

所述立筒与锁紧螺母之间的轴承为推力球轴承。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：结构合理，能有效防止壳体损坏和内孔损坏，便于取出，不影响使用寿命。

附图说明

下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2是膨胀套的结构示意图；

图3是图2的左视图。

图中：1.拉杆；2.轴承壳体；3.拉杆头；4.膨胀套；5.膨胀头；6.压缩槽；7.滚针轴承安装载体；8.立筒；9.锁紧螺母；10.燕尾凸棱；11.推力球轴承。

具体实施方式

参照图1-图3，滚针轴承壳体取出装置，包括拉杆1，所述拉杆1的前端设有与轴承壳体2内孔相适配的拉杆头3，所述拉杆1的前端套设有弹性膨胀套4，所述弹性膨胀套4的前端为与拉杆头3形状相适配的膨胀头5，所述膨胀头5的圆周表面上均匀开设有多个压缩槽6，所述拉杆1上还套设有与滚针轴承安装载体7固定连接的立筒8，所述立筒8的另一端设有锁紧螺母9，所述锁紧螺母9螺纹连接在拉杆1的另一端上，所述立筒8与锁紧螺母9之间设有套设在拉杆1上的轴承11。

相邻两个压缩槽6之间形成燕尾凸棱10。将膨胀套4伸入轴承壳体2的内孔时，轴承壳体2的内孔对膨胀套4的燕尾凸棱10进行限位压缩，从而使其向压缩槽6内挤压，进入轴承壳体2的内孔后，恢复弹性与轴承壳体2的内孔表面贴合，从而将其取出。

立筒8与锁紧螺母9之间的轴承11为推力球轴承，推力球轴承11套设在拉杆1上。

在拆卸滚针轴承壳体2时，先将膨胀套4套在拉杆1的外面，膨胀套4可以轴向活动，立筒8套在拉杆1外面，推力球轴承11安装在立筒8的一侧并与锁紧螺母9相压，锁紧螺母9旋接在拉杆1的螺纹端。

在使用时先将连好的本实用新型，将锁紧螺母9旋至拉杆1的最外端，然后通过拉杆1将膨胀套4压入轴承壳体2内，（膨胀套4采用弹性极佳的材料加工）靠膨胀套4的弹性卡入滚针轴承壳体2内，即通过将燕尾凸棱10向压缩槽6内压缩，使其进入轴承壳体2内，然后再将立筒8固定到滚针轴承安装载体7上，然后用活动扳手扳锁紧螺母9，在锁紧螺母9旋进的过程中，锁紧螺母9在推力球轴承11的带动下，直至将轴承壳体2通过拉杆1的带动下拉出为止。

本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。