[实用新型]一种基于在线监测系统的中速立式磨煤机减速箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及磨煤机，尤其涉及基于在线监测系统的磨煤机减速箱。

背景技术

磨煤机减速箱是火电厂锅炉系统的主要辅机设备之一，其安全经济运行直接影响磨煤机的工作状态，随着电厂燃烧煤种的变化，磨煤机出力不足，很多情况下备用磨也要运行，一旦磨煤机减速箱损坏，将直接影响机组的安全性和经济性。

磨煤机减速箱输出转速低，内部结构及运行环境特殊、复杂。目前专用于磨煤机减速箱监测的设备国内外较少，现有的监测多是通过输入轴端和推力瓦的热电阻来监测减速箱的工作状态，而温度上升时多是设备已经损坏，从维修反馈来看很多减速箱都是由于缺少有效监控，行星轮等损坏后，导致其他重要设备损坏，带来重大经济损失；因而很多电厂有意向在控制成本的前提下，增加监测系统延长磨煤机减速箱的运行寿命降低维护成本。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单，方便监控，降低成本的基于在线监测系统的中速立式磨煤机减速箱。

本实用新型的技术方案是：包括磨煤机、减速箱、电机、监测模块、分析客户端和PLC控制器，

所述电机通过减速箱控制所述磨煤机，所述减速箱内设有传感器，所述传感器连接监测模块，所述监测模块用于采集数据；

所述监测模块分别连接所述分析客户端和PLC控制器，所述分析客户端用于分析监测模块的采集数据。

所述减速箱包括箱体、螺旋伞齿轮和行星齿轮，所述螺旋伞齿轮和行星齿轮之间设有联轴器，所述螺旋伞齿轮和行星齿轮分别设在箱体内；

所述传感器包括振动传感器一、振动传感器二、冲击脉冲传感器一和冲击脉冲传感器二，所述振动传感器一和冲击脉冲传感器一分别设在所述螺旋伞齿轮的一侧，所述振动传感器二和冲击脉冲传感器二分别设在行星齿轮的一侧。

所述监测模块上设有报警器。

本实用新型中的磨煤机减速箱采用螺旋伞齿轮—行星齿轮两级减速传动结构，它由一对螺旋伞齿轮的啮合完成齿轮箱的一级减速，然后通过齿形联轴器将扭矩传递给行星减速机构完成二次减速；在螺旋伞齿轮一侧设置振动传感器一和冲击脉冲传感器一，行星齿轮的一侧设置振动传感器二和冲击脉冲传感器二，振动传感器一、冲击脉冲传感器一、振动传感器二和冲击脉冲传感器二分别连接监测模块，实现对减速箱的实时在线监测；同时分析客户端可通过监测模块采集数据，进行专业的波形、频谱、状态分析，并结合现场的电流、温度等数据；当出现报警时，综合判断出故障的可能发生位置。本实用新型操作可靠，提高工作的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是本实用新型中减速箱的内部结构示意图；

图中1是磨煤机，2是电机，3是减速箱，31是箱体，32是太阳轮，33是内齿套，34是行星轮，35是大伞齿轮，36是小伞齿轮，37是行星架，38是内齿圈，39是伞齿轮轴，

4是监测模块，5是分析客户端，6是PLC控制器，

图中A、B、C、D分别为振动传感器一、振动传感器二、冲击脉冲传感器一和冲击脉冲传感器二的位置点。

具体实施方式

本实用新型如图1-2所示，包括磨煤机1、减速箱3、电机2、监测模块4、分析客户端5和PLC控制器6，

所述电机2通过减速箱3控制所述磨煤机1，所述减速箱内设有传感器，所述传感器连接监测模块，所述监测模块用于采集数据；

所述监测模块分别连接所述分析客户端和PLC控制器，所述分析客户端用于分析监测模块的采集数据。

所述减速箱3包括箱体31、螺旋伞齿轮和行星齿轮，所述螺旋伞齿轮和行星齿轮之间设有联轴器，所述螺旋伞齿轮和行星齿轮分别设在箱体内；

所述传感器包括振动传感器一、振动传感器二、冲击脉冲传感器一和冲击脉冲传感器二，所述振动传感器一和冲击脉冲传感器一分别设在所述螺旋伞齿轮的一侧，所述振动传感器二和冲击脉冲传感器二分别设在行星齿轮的一侧。振动传感器一用于监测轴承、对中状态、齿轮箱的整体振动及基础松动，冲击脉冲传感器一用于监测轴承、伞齿啮合状态，冲击脉冲传感器二用于监测行星轮轴承及啮合状态，振动传感器二用于监测行星轮啮合状态、齿轮箱整体轴向振动。