[实用新型]一种次氯酸钠电解槽冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及次氯酸钠电解技术，更具体的说，涉及一种次氯酸钠电解槽冷却系统。

背景技术

次氯酸钠(NaClO)一般为淡黄色的透明液体，有类似氯气的刺激性气味，属强氧化剂，具有理想的消毒灭菌效果和漂白除臭之功能，通常由电解法制得。然而在使用次氯酸钠发生器进行连续电解时，电解液会随着在电解槽中的流动而温度逐渐上升，若不进行冷却，电解液后端温度相比前端会升高20℃左右。

当前市面上主要有两种产品，一种是无任何冷却措施，另一种是用大量自来水冷却后外排。

图1示出了现有技术中无任何冷却措施的次氯酸钠电解槽的结构，如图1所示，无任何冷却措施的生产厂商反而宣传其产品不需要冷却，节约自来水资源、设备操作简单、运行成本低廉。但是此类产品通常具有如下缺陷：

1、电解槽100易变软变形，使用寿命短；当夏季自来水温度较高且天气炎热时，电解槽100散热不良，其温度常达到70℃左右，若电解槽100材质为PVC材料，则PVC软化、变形，严重时则瘫倒在地上，即使电解槽100为PP材料(软化温度110℃左右)制造，也呈现软化、变形趋势，若用金属衬里材料制造，一方面造价高，另一方面高温也会影响设备使用寿命；

2、随着气候、水温等因素的变化，电解槽100运行极不稳定，时好时坏，故障率高，产出的消毒液浓度波动大，影响消毒效果或水质达标；

3、电解槽100内温度极不均匀，电解效率低下，电耗和盐耗高；无任何冷却措施的情况下，电解槽的始端与终端温差可达20℃以上，即使设置了在线温度仪显示某处温度为40℃，但在电解槽内部各处温度与实测温度相去甚远，其整体电解效率低下，电耗和盐耗高。

图2示出了现有技术中采用自来水冷却的次氯酸钠电解槽的结构，如图2所示，冷却管200内用于冷却的大量自来水使用后直接外排，此方式用于自来水厂尚可(因冷却水可排入清水池再利用)，但用于其他地方则严重浪费水资源、运行成本高，还造成能源浪费或热污染。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种次氯酸钠电解槽冷却系统，解决现有技术中冷却时会造成大量冷却水浪费的问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案为，提供一种次氯酸钠电解槽冷却系统，所述电解槽内容纳有电解液，所述冷却系统包括浸没于电解液中的蛇形冷却管、通过管道与所述蛇形冷却管相连通的溶盐槽和换热水箱，所述溶盐槽中配制的高浓度盐水与所述换热水箱中已冷却的水通过管道汇合，按流量比例勾兑出来的稀浓度盐水回流进入所述电解槽的进液口。

在本实用新型提供的次氯酸钠电解槽冷却系统中，所述换热水箱包括位于其内部用于存储水的容纳空间、设置在所述容纳空间上方并与换热水箱进水管连通的喷淋管、围成所述容纳空间并与周围环境持续换热的换热壁。

在本实用新型提供的次氯酸钠电解槽冷却系统中，所述换热水箱上设置有水温表、液位检测仪；换热水箱进水管和换热水箱出水管上分别安装有自动控制阀。

在本实用新型提供的次氯酸钠电解槽冷却系统中，所述冷却系统还包括射流器，所述溶盐槽中配制的高浓度盐水与所述换热水箱中已冷却的水在所述射流器中汇合。

在本实用新型提供的次氯酸钠电解槽冷却系统中，所述换热水箱出水管通过管道与计量泵连通，所述射流器与所述计量泵之间设置有第一流量计；所述溶盐槽与所述射流器之间设置有第二流量计。

在本实用新型提供的次氯酸钠电解槽冷却系统中，所述蛇形冷却管中的冷却水与所述电解液逆向流动。

实施本实用新型，具有如下有益效果：冷却水通过蛇形冷却管与电解液逆向进行热交换后，出来的温水一部分进入溶盐槽，用于配制近饱和食盐水溶液，另一部分进入换热水箱自动地调节水温至要求范围内，并通过管道与食盐水溶液勾兑成低浓度食盐水溶液流入电解槽的进液口。一水两用，节能降耗，具有用水省、换热效果好、设备运行稳定的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中无任何冷却措施的次氯酸钠电解槽的结构示意图；

图2为现有技术中采用自来水冷却的次氯酸钠电解槽的结构示意图；

图3为本实用新型次氯酸钠电解槽冷却系统较佳实施例的结构示意图。