[实用新型]一种新型家用压面机

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种新型家用压面机。

背景技术

目前，压面方式有三种，一种手动压面，压面时人工翻转折叠面皮，工作人员劳动强度大，危险性高，极易造成人身伤害；另一种半自动压面，产品实现进面、压面、输送自动完成，提高了产品安全性能，相对降低了操作者的劳动强度；第三种是连续压面机，人工投面后，面皮实现连续循环压面。市面上的压面机都是以单独压面为主，反复压面完成后需要人工再拿去加工，浪费人力，操作麻烦，费时费力。因此需要对现有压面机进行改进，使压面和加工实现一体化，减少工序，节省人力，提高效率。申请号为201420729649.2的专利公开了一种压面机，其技术方案包括包括底座，侧板，传动装置，压面辊组，切面辊组，盖板，其中：侧板固接在底座上，压面辊组两端与侧板上部枢接，切面辊组两端与侧板下部卡接，切面辊组位于压面辊组的下方，传动装置分别与压面辊组、切面辊组相连接，带动压面辊组和切面辊组转动，所述压面辊组和切面辊组之间设有盖板，盖板两端与侧板相连接。此技术方案实现了压面与切面的一体化，但是，压面辊只有一组，压面耗时长，而切面辊需要更换方可压成所需面条，操作麻烦。申请号为201420760231.8的专利公开了一种压面机，其技术方案由壳体、进料平台、压面装置、加工装置、撒粉装置、压面控制电机、加工控制电机、出料履带和导向装置构成，进料平台下方安装有压面装置，压面装置上安装有撒粉装置，压面装置下方安装有出料履带，出料履带上安装有加工装置，进料平台和出料履带两侧设置有导向装置，压面控制电机和加工控制电机安装在壳体内部，压面控制电机和加工控制电机通过皮带与带动压面装置和加工装置运转的传动装置连接，分别控制压面装置和加工装置的工作状态，以实现压面和加工流程一体化，但是压面装置与加工装置只有一组，工作效率较低。因此设计了一种含有多组压面棍与切面辊的压面机，一提高工作效率，且操作简单。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种含有多组压面棍与切面辊的新型家用压面机。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种新型家用压面机，包括支架1，电机2，传动装置3，所述电机2安装在支架1上，其特征在于：所述支架1从上到下被分为四层，第一层在最上，第一层上安装有第一压面辊4，第一层下方的第二层上并列安装有第一传送带5和第二压面棍6，第二层下方的第三层上并列安装有第二传送带7、第一切面辊8、第二切面辊9、第三切面辊10，第三层下方的第四层上安装有第三传送带11，安装第一压面棍4的支架1侧面上安装有第一旋钮13，安装第二压面辊6的支架1侧面上安装有第二旋钮14。

所述第一压面辊4的入口处设有进料平台12。

所述第一切面辊8、第二切面辊9、第三切面辊10上的齿距不同。

所述第一切面辊8、第二切面辊9、第三切面辊10上分别设有盖板。

所述传动装置3与电机2连接，传动装置3上设有带轮、同步带、齿轮，通过电机2的带动实现第一压面辊4、第一传送带5、第二压面棍6、第二传送带7、第一切面辊8、第二切面辊9、第三切面辊10、第三传送带11的同步运行。

所述第一旋钮13和第二旋钮14内设有偏心轮，通过偏心轮改变压面棍之间的宽度，从而压出厚度不同的面皮。

所述支架1的各层都设有挡沿。

本实用新型的有益效果在于：通过电机的带动实现第一压面辊、第一传送带、第二压面棍、第二传送带、第一切面辊、第二切面辊、第三切面辊、第三传送带的同步运动，将面团放入进料平台，面团经过第一压面棍和第二压面棍的反复滚压，达到所需厚度后，进入选定的切面辊，以获得所需面条。此压面机这有两个压面棍，可同时进行两次压面，以提高压面效率，此压面机设有三个切面辊且与压面辊同步运行，可选择所需压面辊且节省了工作时间，此压面机设有传送带传送面皮或面条，以保证面条或面皮不会粘在一起。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一。

图2为本实用新型的结构示意图之二。

图3为图1的主剖视图。

图中所示：支架1，电机2，传动装置3，第一压面辊4，第一传送带5，第二压面棍6，第二传送带7，第一切面辊8，第二切面辊9，第三切面辊10，第三传送带11，进料平台12，第一旋钮13，第二旋钮14。

具体实施方式

以下结合附图1至图3对本实用新型的结构及其有益效果进一步说明。

实例1：