[实用新型]挤出机及其导体加热机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆加工设备技术领域，尤其涉及一种挤出机及其导体 加热机构。

背景技术

当前电缆绝缘层或护套生产主要包括如下工序：1)加热工序：即对导体 线芯进行加热处理；2)挤出工序：即将加热的导体线芯放入挤出模具进行胶 料包覆以形成绝缘层或护套并挤出；3)冷却工序：即对挤出的电缆进行冷却 处理，以获得成品电缆。在进行上述工序之前，需将导体线芯放置在放线架 和收线架之间，并采用牵引机控制导体线芯在不同工序之间移动。

在加热工序中，传统挤出机对导体线芯加热是利用导体在低压变压器二 次回路中感应到的电流进行加热，电流的大小取决于导体回路的圈数和输入 低压变压器一次回路电压高低。可以理解地，这种感应电流加热的方法存在 如下不足：其一是，该方法的电流调整范围较小，不能很好满足不同类型产 品的生产需求。其二是，该方法中，导体从里面到外面发热，温度高时导体 容易发红，会氧化发黑进而变硬，进而影响成品电缆的质量。而且，导体从 里面到外面发热，会使其冷却较慢，影响后续工序的效率。其三是，该方法 对导体线径大小限制较大，不能太小也不能太粗。如导体线径太粗时，导体 与加热器上下两个导轮接触不是很稳定，电流不稳定，使得加热不均匀，从 而影响同轴电缆的驻波比，导致成品电缆质量不佳。其四是，在春天、下雨 等空气湿度较高的情况下，采用传统挤出机对导体进行加热时，会产生水汽 进行挤出机头，从而导致生产出来的导体氧化或水汽形成气泡，影响成品电 缆质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷，提供一种可 实现导体由外而内进行加热，无需限制导体大小、电流调整范围大且不受工 作环境湿度影响的挤出机及其导体加热机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种导体加热机构， 包括导热组件、低压变压器组件和抽真空装置；

所述导热组件，与所述低压变压器组件相连，用于在所述低压变压器组 件导电时对导体进行加热，包括金属管、设置在所述金属管两端开口位置的 第一绝缘密封件和第二绝缘密封件；所述金属管、第一绝缘密封件和第二绝 缘密封件形成密闭空腔；所述第一绝缘密封件和第二绝缘密封件上分别设有 供所述导体通过的第一通孔和第二通孔；所述抽真空装置与所述密闭空腔相 连；

所述低压变压器组件，包括低压变压器、与所述低压变压器相连的第一 导电件和第二导电件，所述第一导电件与所述第二导电件分别与所述金属管 两端相连。

优选地，还包括分别与所述导热组件和所述低压变压器组件相连的温控 组件，用于采集所述金属管温度，并根据采集温度控制所述低压变压器通断。

优选地，所述温控组件包括与所述金属管相连的测温元件、与所述测温 元件相连的温控器、与所述低压变压器相连并受所述温控器控制通断的温控 开关。

优选地，所述测温元件包括热电偶螺母。

优选地，还包括与所述第二绝缘密封件上的第二通孔紧密配合的进线模 具，所述进线模具上设有与所述导体大小相适配的进线孔。

优选地，所述进线模具靠近所述密闭空腔一端设有耐高温密封件。

优选地，还包括套设在所述金属管外表面上的保温层。

优选地，所述第一绝缘密封件和所述第二绝缘密封件外表面周向设置有 至少一个耐高温垫圈。

本实用新型还提供一种挤出机，包括前述的导体加热机构和与所述导体 加热机构相连的挤出机构。

优选地，所述抽真空装置与所述挤出机构、所述第一通孔通过三通管相 连。