[实用新型]用于SCR催化剂的挤压成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及脱硝催化剂制造领域，尤其涉及催化剂基础成型模具。

背景技术

脱硝催化剂采用高压挤出成型的方法制成，通常来说，这种方法只能制备15孔的普通脱硝催化剂，当需要提高催化剂的接触反应面积，增加孔的数量，减少催化剂的内壁厚度和孔径，现有的挤压成型模具由于自身的结构设计原因以及制造精度等方面的问题不能满足制造要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于SCR催化剂的挤压成型模具，其精度高，能承受更大的挤出压力，提高成型速度，能够制造出孔数更多比表面积更大的脱硝催化剂。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：用于SCR催化剂的挤压成型模具，包括模具本体和模具框，所述模具本体固定套设在所述模具框内，所述模具本体包括多条并行排列的催化剂成型单体，所述催化剂成型单体包括挤压段、过渡段和成型段，所述挤压段为沿催化剂挤压方向设置的圆孔，所述圆孔之间采用耐高温陶瓷纤维棉隔开，所述成型段为十字形孔，所述多个催化剂成型单体的十字形孔相互连通形成催化剂的挤压成型段，所述过渡段的内壁形状为从圆形到十字形的过渡，所述模具本体的四周设有边缘成型结构，所述边缘成型结构为多个T字形孔，所述多个T字形孔的横槽两两对接，所述多个T字形孔的竖槽底部分别与最接近的十字形孔相连通；所述模具框安装在挤压段的外围，所述过渡段和所述成型段所在的模具本体突出于所述模具框的后端面。

在采用上述技术方案的同时，本实用新型还可以采用或者组合采用以下进一步的技术方案：

所述模具本体在催化剂的迎风面采用不锈钢丝网遮盖。

所述T字形孔的横槽宽度大于竖槽宽度，所述T字形孔的竖槽和所述十字形孔的孔槽宽度相同。

所述过渡段与所述圆孔的内壁之间具有过度斜面，所述过度斜面的倾角为120°。

所述模具框上设有真空负压孔，所述真空负压孔成对设置在模具本体的两侧。

相邻所述十字形孔之间的间距为4.9-5.0mm。

所述模具框上设有螺栓孔，用于将所述模具框固定在挤出成型设备的出口处。

本实用新型的有益效果是：本实用新型改进了催化剂挤压成型模具的结构，能够保证催化剂端面平整不变形、不弯曲、不堵孔、不断裂，混炼泥料水分均匀，流动性佳，本实用新型将催化剂单体组装在模框中，在燃煤锅炉反应器中单体催化剂是无法安装的，必须组装在模框中安装于反应器中，模框采用碳钢材质，72条催化剂单体组装为一个模块，催化剂单体之间采用耐高温陶瓷纤维棉隔开，以免单体之间发生碰撞破碎，模框上部（催化剂单体迎风面）采用不锈钢丝网遮盖，其作用一为使烟气在流入催化剂孔道前能够均匀分布，作用二为阻挡烟气中的大颗粒杂质进入催化剂孔道，使催化剂堵塞。本实用新型在模具框上设置了真空负压孔，为单向出气孔，可以确保挤压模具内的真空度，使物料完全成为真空状态挤出成型，确保催化剂的制造精度。模具框安装在模具本体的前半部分，模具的后半部分直接伸入挤压设备中，防止漏料。本实用新型为多孔薄壁型蜂窝式催化剂提供了可靠的制造模具。

附图说明

图1是本实用新型的正面结构图。

图2是图1的侧剖图。

图3是图1的局部放大图。

图4是图2的局部放大图。

具体实施方式

参照附图。

本实用新型的用于SCR催化剂的挤压成型模具，包括模具本体2和模具框1，模具本体2固定套设在模具框1内，模具本体2包括多条并行排列的催化剂成型单体3，催化剂成型单体包括挤压段4、过渡段5和成型段6，挤压段4直接与挤压机的内部连通，物料从挤压段4进入模具内，过渡段5连接成型段6和挤压段4，成型段6限定了催化剂的最终形状。挤压段4为沿催化剂挤压方向设置的圆孔，圆孔之间采用耐高温陶瓷纤维棉隔开，以免单体之间发生碰撞破碎，成型段6为十字孔形，多个催化剂单体3的十字形孔相互连通形成催化剂的挤压成型结构，物料在经过成型段6之后形成了格栅式的微孔结构，过渡段5的内壁形状为从圆形到十字形的过渡，过渡段5与圆孔的内壁之间具有过度斜面8，过度斜面8的倾角为120°，形成挤压角度，使得物料顺利从挤压段4过渡到成型段6内，模具本体1的四周设有边缘成型结构7，边缘成型结构7为多个T字形孔，多个T字形孔的横槽两两对接，多个T字形孔的竖槽底部分别与最接近的十字形孔相连通；模具框1安装在挤压段4的外围，过渡段4和成型段6所在的模具本体2突出于模具框1的后端面，这部分的模具本体2伸入挤压成形设备中，防止漏料。