[实用新型]薄壁内齿圈类零件插齿夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及插齿加工夹具技术领域，尤其涉及一种薄壁内齿圈类零件插齿夹具。

背景技术

在许多重型卡车和工程车的驱动桥中都有轮边减速机构，而内齿圈类零件又是轮边减速机构中必不可少的。该零件的齿坯结构为薄壁环形，在插齿加工过程中，工件在常规夹具的装夹力作用下产生较大变形，致使加工后内齿圈精度难以保证，无法达到产品质量要求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种结构简单、便捷可靠、成本低廉的薄壁内齿圈类零件插齿夹具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种薄壁内齿圈类零件插齿夹具，包括T形螺栓1、垫圈2、螺母3、压盖4、定位盘5、六方螺母6、平垫圈7、双头螺栓8、垫铁9、内六角圆柱头螺栓10、压板11，定位盘5通过T形螺栓1、平垫圈2、六方螺母3与插齿机床工作台固接，工件12外圆与定位盘5内止口小间隙配合定位。压盖4内台阶压在工件12上端面，压盖4内孔与工件12外圆间隙配合。压盖4下端边缘通过六方螺母6、平垫圈7、双头螺栓8、垫铁9、压板11压紧在定位盘5上。

作为优选方案，压盖4内孔与工件12外圆的配合间隙为1mm。

作为优选方案，在压盖4的外圆面上均匀开设腰形槽13。

作为优选方案，压板11的数量为3块。

本实用新型压盖采用上下壁厚较厚、中间壁厚较薄的结构，并且在圆周上均匀开设腰形槽，保证了压盖内台阶均匀压在内齿圈的上端面，使内齿圈上端均匀承受压紧力，既压紧了工件，又减少了工件变形而影响加工精度。

附图说明

图1为本实用新型夹具的总体组成示意图。

图2为图1的俯视图。

图中1—T形螺栓，2—垫圈,3—螺母，4—压盖,5—定位盘,6—六方螺母,7—平垫圈，8—双头螺栓,9—垫铁，10—内六角圆柱头螺栓，11—压板，12—工件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1～2所示，薄壁内齿圈类零件插齿夹具包括T形螺栓1、垫圈2、螺母3、压盖4、定位盘5、六方螺母6、平垫圈7、双头螺栓8、垫铁9、内六角圆柱头螺栓10、压板11，定位盘5通过T形螺栓1、垫圈2、螺母3与插齿机床工作台固接，工件12外圆与定位盘5内止口小间隙配合定位。压板11的数量为3块。

压盖4内台阶压在工件12上端面，压盖4内孔与工件12外圆间隙配合，避免干涉工件的准确定位，其配合间隙优选1mm。在压盖4的外圆面上均匀开设腰形槽13。压盖4下端边缘通过六方螺母6、平垫圈7、双头螺栓8、垫铁9、压板11压紧在定位盘5上，使内齿圈上端均匀承受压紧力，既压紧了工件，又避免了工件变形对加工精度的影响。

本实用新型夹具的使用步骤如下：①将夹具安装在插齿机床工作台上，用百分表校正定位盘,内止口径向跳动误差在0.01mm内，内止口端面跳动误差在0.01mm内，拧紧六方螺母；②将精车后的工件齿坯放入夹具定位盘的内止口中；③将压盖罩在工件的内齿圈上；④将三个压板压在压盖的下端边缘；⑤对角均匀拧紧三个六方螺母；⑥工件内齿圈插齿完成后，松开三个六方螺母，将三个压板往后移动，取下压盖，再取出插齿后的工件，完成一个插齿加工的工作循环。

本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。